鎂質(zhì)耐火磚主要是以是以菱鎂礦、海水鎂砂和白云石等作為原料，以方鎂石為主晶相、氧化鎂含量在80%以上的耐火磚屬于堿性耐火磚，鎂質(zhì)耐火磚主要分為鎂磚、鎂硅磚、鎂鋁磚、鎂鈣磚、鎂碳磚及其他品種等。高純鎂磚的荷重軟化點和耐熱震性都遠較一般鎂磚為好。耐火度高，對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性，是一種重要的高級耐火材料。
1、鎂磚的主要性能
a、耐火度
因為方鎂石（MgO）結(jié)晶的熔點很高，可達2800℃，故鎂磚的耐火度在一般耐火磚中是最高的，通常在2000℃以上。
b、高溫結(jié)構(gòu)強度
鎂磚的高溫強度不好，荷重開始軟化溫度在1500～1550℃之間，比耐火度低500℃以上。
c、抗渣性
鎂磚屬于堿性耐火材料，對于CaO、FeO等堿性熔渣的抵抗能力很強，故通常用做堿性熔煉爐的砌筑材料，但對于酸渣的抵抗力則很差。鎂磚不能與酸性耐火材料相接觸，它們在1500℃以上就相互起化學反應而被侵蝕。因此，鎂磚不能和硅磚等混砌。
d、熱穩(wěn)定性
鎂磚的熱穩(wěn)定性很差，只能承受水冷2～8次，這是它的很大缺點。
e、體積穩(wěn)定性
鎂磚的熱膨脹系數(shù)大，在20~1500℃之間的線膨脹系數(shù)為14.3×106，故砌磚過程中，應留足夠的膨脹縫。
f、導熱性
鎂磚的導熱能力約為粘土磚的幾倍。故鎂磚砌筑的爐體外層，一般應有足夠的隔熱層，以減少散熱損失。不過鎂磚的導熱性隨溫度升高而下降。
g、 水化性
煅燒不夠的氧化鎂與水作用，產(chǎn)生以下反應：
MgO+H2O→Mg(OH)2
這稱為水化反應。由于此反應，體積膨脹達77.7%，使鎂磚遭受嚴重破壞，產(chǎn)生裂紋或崩落。鎂磚在儲存過程中必須注意防潮。
2、鎂磚的應用
鎂磚在冶金工業(yè)中應用很廣。煉鋼工業(yè)中可用來砌筑堿性平爐爐底和爐墻，頂吹轉(zhuǎn)爐爐襯，電弧爐爐墻、爐底，均熱爐和加熱爐爐底，混鐵爐內(nèi)襯。有色冶金工業(yè)中用以砌筑銅、鎳、鉛鼓風爐爐缸、前床，精煉銅反射爐，礦石電爐內(nèi)村等。
鎂鋁磚、鎂鉻磚和鎂碳磚：
1)鎂鋁磚
鎂鋁磚是采用含鈣少的煅燒鎂砂（MgO>90%，CaO＜2.2%）作原料，加入約8%的工業(yè)氧化鋁粉，以亞硫酸紙漿廢液做結(jié)合劑，在1580℃的高溫下燒成的制品。
鎂鋁磚的礦相組成是以方鎂石為主晶，鎂鋁尖晶石（MgO. Al2O3）為基質(zhì)。后者代替鎂磚中的鈣鎂橄欖石，成為方鎂石的結(jié)合劑。
鎂鋁磚與鎂磚比較，具有以下特點：
（1）鎂鋁磚的耐急冷急熱性好，可承受水冷20~25次，甚至更高。
（2）由于鎂鋁尖晶石本身的熔點較高，故鎂鋁磚的高溫結(jié)構(gòu)強度比鎂磚有所改善，達到1520～1580℃，甚至更高。
鎂鋁磚具有以上優(yōu)良性能，故在我國已廣泛用做煉鋼平爐，煉銅反射爐等高溫熔煉爐爐頂?shù)钠鲋牧希〉昧搜娱L爐子壽命的效果。大型平爐可達300爐左右，中小型平爐在1000爐以上。
2)鎂鉻磚
鎂鉻磚是加鉻鐵礦于燒結(jié)鎂砂中做為原料制成的含Cr2O3≥8％的耐火制品， 其主要礦相組成為方鎂石和含鉻尖晶石（MgO. Cr2O3）。
鎂鉻磚對堿性熔渣的侵蝕有一定的抵抗能力，高溫下的體積穩(wěn)定性好，在1500℃時重燒線收縮很小。主要缺點是鉻尖晶石吸收氧化鐵后，使磚的組織改變，引起“暴脹”，加速磚的損壞。
鎂鉻磚常用來砌筑煉銅爐、電爐、回轉(zhuǎn)窯及平爐的某些部位。
3)鉻質(zhì)耐火磚
含Cr2O3量較高（30%以上），而MgO量較少（10~30%）的耐火磚為鉻質(zhì)耐火磚。
它的主要特性是屬于中性耐火材料，因為Cr2O3屬于中性氧化物，故對堿性熔渣和酸性熔渣都有良好的抵抗能力。鉻磚有時用來砌筑在酸性耐火磚和堿性耐火磚交界的地方，以免酸性耐火磚與堿性耐火磚之間在高溫下起反應。
4)鎂碳磚
鎂碳磚是采用高純度鎂砂、電熔鎂砂、石墨粉為原料，以中溫瀝青為結(jié)合劑，高壓成型而制成。
鎂碳磚在我國是近幾年來發(fā)展起來的一種新型高級耐火材料。該制品具有熱穩(wěn)定性好，荷重軟化溫度與高溫抗折強度高，抗堿性渣侵蝕能力強的特點。
鎂碳磚是當前煉鋼爐采用的主要耐火材料之一，它主要用于轉(zhuǎn)爐、電爐的渣線部位其爐襯及爐外精煉的鋼包等。由于其性能比鎂磚和焦油白云石磚好，故用在煉鋼爐上爐齡壽命可大大提高。