預(yù)制塊的生產(chǎn)，與耐火澆注料的生產(chǎn)基本類似，不同點(diǎn)是混煉、成型和養(yǎng)護(hù)等。

模型分為木模、鋼模和鋼木復(fù)合模。當(dāng)一個(gè)型號(hào)需生產(chǎn)較多預(yù)制塊時(shí)，應(yīng)用后兩種模型，反之則用木模型。模型的要求是，尺寸準(zhǔn)確、符合設(shè)計(jì)要求，模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，使用中不變形，安裝與拆卸方便。

耐火澆注料的混煉，即在其工藝流程中，各種原料稱量配料后，倒進(jìn)強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行干混后，然后加水或液體結(jié)合劑，進(jìn)行濕混，混煉3~5min，即可出料。

預(yù)制塊的成型，一般是在振臺(tái)上進(jìn)行的。在一般情況下，耐火澆注料的顆粒料大，所需振幅也大，但不易過大，否則易使骨料偏析。如振幅小，應(yīng)延長振動(dòng)時(shí)間。振幅是用偏心塊調(diào)節(jié)的，應(yīng)根據(jù)骨料的臨界粒徑變化，經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整。

預(yù)制塊成型時(shí)，首先將模型放在振動(dòng)臺(tái)上，檢查尺寸，將固定連接件緊牢固，內(nèi)表面涂油或貼紙：其次將拌和料裝進(jìn)模型內(nèi)，應(yīng)及時(shí)振動(dòng)，直至表面返漿、排完氣即可：最后，找平、抹面、作標(biāo)記，吊到養(yǎng)護(hù)場地。另外，成型時(shí)也可用插入式振動(dòng)器，平板振動(dòng)器，振動(dòng)—加壓等方法，其制品性能也能滿足技術(shù)要求。

下表為不定形耐火材料的養(yǎng)護(hù)制度。水泥類澆注料成型后，當(dāng)初凝時(shí)，方可澆水或水中養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)的升溫速度為10~15℃/h ，降溫速度＜40℃/h。其升溫—保溫—降溫的時(shí)間，一般為4—10—4h。