熱風管系是熱風從熱風爐本體輸送到高爐之間的熱風管道系統，它包括送風主管、支管、圍管以及連通主管和圍管、主管和支管的熱風出口等部分。由于高爐一代爐齡已提高到15~20年，而熱風爐本體壽命達到20~30年，因此，熱風管系作為輔助系統，其使用壽命至少應與高爐同步。隨著高爐與熱風爐技術的不斷進步，熱風溫度普遍提高，送風溫度最高可達1300℃，部分鐵廠高爐熱風管道出現了管殼表面溫度過高、發紅，內襯破損、掉磚、塌陷等問題，有的僅適用5~8年就進行維修。熱風管系列耐火磚襯分為輕質隔熱層磚和重質工作層磚，隔熱層一般由2層或多層輕質磚砌筑，靠管壁的外層多采用輕質粘土磚，中間層采用輕質高鋁磚或輕質莫來石磚：在主管、支管、圍管等部位的重質工作層可采用紅柱石-莫來石、莫來石—紅柱石—剛玉等材質的耐火磚：在熱風出口部位，由于熱風閥開啟過程中的瞬間沖擊力很大，可選用含紅柱石的剛玉—莫來石磚或性能相當的耐火材料。熱風管系耐火材料如果選擇不當，是不能滿足高風溫的需求。
國內高爐的容積從幾百立方米到5500m3不等，其熱風管系的耐火材料選擇標準相差較大，由于以往多注重高爐與熱風爐的長壽技術，管系存在的問題多被疏忽，出現問題通過小修或中修來彌補，但隨著高爐大型化的技術發展，高爐與熱風爐本體長壽，對于管系耐火材料，其化學成分的要求在于控制原材料的質量和性能，沒有好的原材料，工作襯的性能很難達到要求。而常規的抗壓強度、體積密度、氣孔率與爐襯耐火材料配方、生產、價格密切相關。
表1為（AL2O3）在55%~58%的紅柱石莫來石磚的部分性能。在加熱永久線變化上，要求不一，有些為±0.2%（1500℃X4h），有些為0%~0.2%（1450℃X4h），前者試驗溫度高50℃，后者要求數值范圍更窄。蠕變率分為2種試驗條件，1個為固定時間，如1400℃X50h不大于0.8%：1個為時間范圍，如1450℃X（20~50）h不大于0.2%。
表2表3為（AL2O3）在60%~75%的紅柱石莫來石磚部分性能。與表1比較（Fe2O3）要求提高，體積密度增加，耐壓強度、蠕變率、抗熱破壞性能要求提高。
表4為（AL2O3）在75%~80%的剛玉莫來石磚的部分性能。體積密度，耐壓強度、蠕變率要求較高。
從表1至表4看，用于管系工作襯耐火材料的指標控制比較復雜，要求各不相同：如果指標控制較少，對耐火材料生產企業有利，但是對于管系長壽運行、煉鐵生產穩定運行不利。
考慮到熱風管系耐火材料的特點，根據高爐熱風管系耐火材料的特點及用戶要求，確定AL2O3 、Fe2O3、TiO2、（K2O+Na2O）、顯氣孔率、體積密度、常溫耐壓強度、加熱永久線變化、蠕變率、抗熱震性、導熱系數等物理化學指標�；瘜W成分的設定主要考慮2個因素：一是與相關產品標準的繼承性和兼容性：二是熱風管系的使用安全性。設置了AL2O3 、Fe2O3、TiO2、K2O+Na2O 4個化學指標，AL2O3為其主要成分，Fe2O3、TiO2、K2O+Na2O 為雜質，影響耐火磚的高溫使用性能，TiO2規范原料的品質，因此需要加以限定。小型高爐因為成本的考慮，未對TiO2、K2O+Na2O含量提出要求。
高爐及熱風爐用熱風管系耐火材料的技術要求不同導致煉鐵企業的耐火材料標準不一致。根據高鋁熱風管系的耐火材料特點及用戶要求，確定AL2O3 、Fe2O3等化學組成、顯氣孔率、體積密度、常溫耐壓強度、加熱永久線變化、蠕變率、抗熱震性、等指標
管系工作層重質耐火磚著重控制蠕變率、加熱永久線變化、抗熱震性等指標：輕質磚著重控制導熱系數、加熱永久線變化、耐壓強度等指標來作為耐火材料生產企業與用戶的驗收條件，建立熱風管系耐火材料標準降低生產成本。