首先闡述下不定型耐火材料按工藝特性分類分為：澆注料、可塑料、搗打料噴射料、投射料、火泥、涂抹料。已成為冶金、化工、等工業(yè)生產(chǎn)中的窯爐材料。可根據(jù)使用條件對所用材質(zhì)和結(jié)合劑加以選擇，即可直接澆注襯體使用，又可用澆注或震實方法制成預(yù)制塊（件）使用。
一．耐磨可塑料
特性：耐磨可塑料是一種高鋁、剛玉質(zhì)顆粒狀制品。與傳統(tǒng)耐火可塑料相比，其具有施工簡易，效率好，成型好，強(qiáng)度高等優(yōu)良性能，該材料是由膠粘劑、耐火骨料和促硬劑組成，加一定比例的PA膠后形成一種可塑耐火泥，便于各種復(fù)雜部位的施工。屬于氣硬性材料，具有低溫硬化性能，保證循環(huán)流化床鍋爐耐磨性的需要。耐磨性能較差。
施工工藝：使用時采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌，在攪拌時將促凝劑均勻加入，干攪1分鐘后，再加入4--5%的膠粘劑攪拌3分鐘，待料呈一定的塑性時，即可卸出使用。采用橡皮錘搗打施工或機(jī)器搗打施工，可施工時間保證在30分鐘以后，初凝時間約1小時。施工時，把可塑料鋪設(shè)一定的厚度，一般不超過60mm厚。如果施工間斷時，要用塑料布等物將搗打面蓋嚴(yán)，防止迅速干燥。耐磨可塑料攪拌后可施工時間大約為30分鐘（隨環(huán)境溫度會有所變化），一旦時間過長硬化后，就應(yīng)該扔掉，不可繼續(xù)使用。 使用區(qū)域：應(yīng)用范圍較廣，可根據(jù)使用條件對所用材質(zhì)和結(jié)合劑加以選擇。既可直接澆注成襯體使用，又可用澆注或震實方法制成預(yù)制塊使用。適用于產(chǎn)生摩擦量小的高溫區(qū)域，如鍋爐底部風(fēng)室、一次風(fēng)道、返料立管（料腿）、返料器、回料管、尾部煙道爐墻、冷渣機(jī)、尾部煙道各爐門的填充等。保存方法：一般在閉光陰涼處保存，保存期為二至三個月左右。
二．耐火耐磨可塑料
特性：耐磨耐火可塑料是以高鋁礬土熟料、剛玉、莫來石和碳化硅等為骨料，具有優(yōu)異的耐磨性、超強(qiáng)的黏結(jié)性和較高的使用溫度（1600℃），采用不同結(jié)合劑和外加劑配制而成的具有高強(qiáng)耐磨性能的耐火材料，具有施工方便、可塑性好、耐磨性能好的優(yōu)點(diǎn)，施工后的耐磨層具有很高的強(qiáng)度和耐磨性，完全能夠滿足鍋爐用耐磨耐火材料的性能要求。
產(chǎn)品主要理化性能
Al2O3含量：≥75% 體積密度（1000℃×3h）≥2.65g/cm3，常溫耐壓強(qiáng)度：（110℃×24h）≥30MPa（1000℃×3h）60 MPa耐磨性：（1000℃×3h），≤5.5cm3
施工方法：物料及結(jié)合劑配磷酸攪拌均勻使用。采用搗打工藝施工。本材料采用搗打密實成型方法進(jìn)行施工，施工前將可塑料鋪設(shè)在所需部位，料坯鋪排應(yīng)錯縫緊靠，搗打完后應(yīng)搗打料坯的接縫，然后用氣動錘或手錘將整個面積搗打3遍，以保證物料密實。正確的錨固對于支撐片狀可塑料是很重要的，使用剛硬的錨固釘梢，錨固釘梢上下左右間隔約為150-250mm，料肧厚度可以根據(jù)不同爐型的設(shè)計要求需要決定。
1、確定破損部位后，將其邊沿用工具修成直角下陷不小子20mm，即修補(bǔ)厚度不小于20mm。修補(bǔ)后可塑料于原耐火材料平滑過度，不能出現(xiàn)梯形銜接。
2、將修補(bǔ)部位清掃干凈，原耐火材料如有不牢固的大小顆粒，一定要清除掉，不能存有浮塵，保證被修補(bǔ)面有一個堅固一體而清潔的工作面。
3、將可塑料用非常干凈的刀具切片，新鮮的一面貼于修補(bǔ)部位，然后用氣動錘或手錘搗打緊實，料坯的鋪排應(yīng)錯縫緊靠，搗打完后應(yīng)搗打料坯的接縫，不能出現(xiàn)縫隙，修補(bǔ)面全部貼好后，用錘反復(fù)全面搗實，直到料坯還表面出現(xiàn)潮濕現(xiàn)象為止。搗打時注意邊沿，不能搗打原有的耐火材料，最后將整個修補(bǔ)面打?qū)嵆梢粋�光滑的平面。
4、水冷壁出現(xiàn)局部凹陷部位的修補(bǔ)，在水冷壁凹陷處連板或水冷管本體上焊上耐熱鋼釘梢，釘梢長20mm~30mm，間隔30mm~40mm，然后將料坯貼好搗實。
適用區(qū)域：
適合爐膛水冷壁等厚度薄的部位施工，主要用在爐膛密相區(qū)及汽冷、水冷式旋風(fēng)分離器等部位。此區(qū)域耐磨耐火材料設(shè)計為單層搗打結(jié)構(gòu)，采用耐磨銷釘固定，其設(shè)計厚度較薄，直接敷設(shè)在施工面上。在修補(bǔ)循環(huán)流化床衛(wèi)燃帶澆注料，旋風(fēng)筒等使用耐火材料部位的應(yīng)用：其超強(qiáng)的黏結(jié)性能，可隨意修補(bǔ)任何不規(guī)則的磨損部位，無需使用鋼模板或模具，施工完畢后可以立即點(diǎn)火，不必特殊的養(yǎng)護(hù)，從而縮短施工周期，節(jié)省費(fèi)用。在水冷壁管與衛(wèi)燃帶交界處的防磨處理：免燒烤耐磨耐火可塑料可以在水冷管上施工，鋪敷最薄厚能夠控制在5mm以下，這是其它同類產(chǎn)品所無法做到的，免燒烤耐磨耐火可塑料在水冷壁與衛(wèi)燃帶交界處的施工，可以改變該位置的幾何角度，使過渡區(qū)變得相當(dāng)平坦，以至于接近平面，從而減少渦流在該部位的形成，綜合了渦流在該位置的停留時間，使磨損程度大大降低。循環(huán)流化床鍋爐爐襯有缺陷部位的修補(bǔ)，以及水冷壁和衛(wèi)燃帶交界處的防磨處理。儲存方法：避免露天存放，防止太陽光直接照射。夏天，應(yīng)存放在陰冷潮濕的地方，冬天防凍。
三．剛玉耐磨耐火可塑料
特性：屬于高溫耐磨耐火材料領(lǐng)域。原料由高鋁均質(zhì)料、氧化鋁微粉、二氧化硅微粉、粘土、磷酸、磷酸二氫鋁溶液以及純鋁酸鈣水泥等組成，其中均質(zhì)料為：AL2O3含量為70~90%，體積密度為2.9~3.5g/cm³。特點(diǎn)是采用低吸水率、低氣孔率以及高均勻性的人工合成均質(zhì)料替代傳統(tǒng)高吸水率、高氣孔率以及均勻性差的燒結(jié)礬土熟料的天然原料或者剛玉復(fù)合原料體系，生產(chǎn)出了均質(zhì)的剛玉質(zhì)高強(qiáng)耐磨可塑料。
施工工藝：這種材料采用搗打的施工工藝，適合爐膛水冷壁等厚度薄的部位施工。施工后的耐磨層具有很高的強(qiáng)度和耐磨性，區(qū)別于澆注料，可塑料無需支設(shè)模具，直接采用涂抹、搗打的施工方法。本發(fā)明材料施工性能好、強(qiáng)度高、耐磨性好，現(xiàn)場使用效果最佳，有利于延長爐襯的使用壽命，提高高溫窯爐的利用效率。
適用區(qū)域:主要用在爐膛密相區(qū)及汽冷式旋風(fēng)分離器等部位。此區(qū)域耐磨耐火材料設(shè)計為單層搗打結(jié)構(gòu)，采用耐磨銷釘固定，其設(shè)計厚度較薄，一般在55mm左右，直接敷設(shè)在施工面上。耐磨耐火材料具體施工部位和耐磨層厚度見下表
四．碳化硅剛玉耐磨耐火可塑料
特 性：本材料是一種高級耐火材料，其具有優(yōu)異的耐磨性、超強(qiáng)的黏結(jié)性和較高的使用溫度（1200℃），又以施工工藝簡單、工期短，施工完畢后無需烘爐的優(yōu)越特性而著稱。經(jīng)實踐，其使用壽命明顯高于其他的耐磨耐火材料，廣泛適用于電力、冶金、鋼鐵、陶瓷等行業(yè)。
施工工藝：本材料采用涂抹搗打密實成型方法進(jìn)行施工，施工前應(yīng)將剛硬的錨固釘梢固定在所需部位，錨固釘梢上下左右網(wǎng)狀間隔約為150-250mm，施工時將可塑料鋪設(shè)在所需部位，均勻涂抹在所需部位，料柸厚度可以根據(jù)不同爐型的設(shè)計要求需要決定。
施工方式：搗打、涂抹適用區(qū)域：碳化硅耐磨耐火可塑料可廣泛應(yīng)用于循環(huán)流化床衛(wèi)燃帶，旋風(fēng)筒，熱輻射料等使用耐火材料的部位。其具有超強(qiáng)的黏結(jié)性能，可隨意涂抹搗打任何不規(guī)則的磨損部位，使磨損程度大大降低,無需使用鋼模板或模具，施工完畢后可以立即點(diǎn)火，不必特殊的養(yǎng)護(hù)，從而縮短施工周期，節(jié)省費(fèi)用。
儲存方法：避免露天存放，防止太陽光直接照射。夏天，應(yīng)存放在陰冷潮濕的地方，冬天防凍。 保質(zhì)期2年，粘結(jié)劑陰冷潮濕處6個月