近年來，上耐廠利用我國得天抽厚的耐火原料資源，積極研制開發(fā)了優(yōu)質(zhì)硅酸鋁質(zhì)耐火磚，專供出口。牌號有NW42，NW44、LM48、LW55、LW65等。
外商鋼鐵企業(yè)對耐火材料質(zhì)量要求很高，除要求有較高的理化性能外，還要求有較好的外形尺寸。為此，上耐廣進行多次質(zhì)量攻關(guān)、改進生產(chǎn)工藝，加強質(zhì)量管理，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。通過出口產(chǎn)品的生產(chǎn)，使生產(chǎn)技術(shù)水平、質(zhì)量管理水平與質(zhì)量水平都上了一個新臺階。
優(yōu)質(zhì)Al203-Si02系出口磚的試制
試制的依據(jù)
外商根據(jù)不同使用條件，要求研制NW42、NW44等牌號的粘土磚與LW48、LW55、LW65等牌號高鋁磚。質(zhì)量要求：
(1)理化指標達到日方提出的規(guī)格值；
(2)棱角整齊，外觀色差小，表面平整光滑；
(3)外形尺寸偏差小，達到±1mn；
(4)產(chǎn)品在使用過程中不能有過大的磚縫；
生產(chǎn)工藝的確定
在試制過程中發(fā)現(xiàn)粘土磚外觀鐵斑多，不同裝窯部位磚的尺寸偏差大。LW48牌號高鋁磚尺寸偏差過大，LW55、LW65牌號高鋁磚氣孔率偏高，尺寸偏差大，而且隨含量的波動而波動。為解決上述問題，開始著手在原料選擇、顆粒級配、成型工藝、裝窯部位與燒成溫度等方面開展研制工作。
原料的選擇
1.主原料的選擇；為了提高粘土磚的外觀質(zhì)量，試驗選用精焦與特焦作為粘土磚的主原料。由于精焦中Fe2O3含量≤1%，特焦中Fe203含量≤1.2%，從而使產(chǎn)品外觀鐵斑減少，
從礦物組成來看，我國鋁礬土絕大部分為一水鋁土礦。此類礦物根據(jù)所含主要礦物成分又劃分為5個類型，其中D-K型及B-K型質(zhì)地較好，結(jié)構(gòu)致密，所以選用優(yōu)質(zhì)D-K型及B-K型鋁礬土作為高鋁磚的主原料。研制過程中發(fā)現(xiàn)，主原料中的Al2O3含量與LW55牌號的高鋁磚的尺寸偏差關(guān)系密切。Al2O3含量偏高時，制品的尺寸偏大。
2.結(jié)合粘土的選擇：磚的成型性能，燒結(jié)性能及制品的高溫使用性能與結(jié)合粘土的性能密切相關(guān)。一般要求結(jié)合粘土具有較好的分散性、可塑性、結(jié)合性及較寬的燒結(jié)溫度范圍。我國結(jié)合粘土產(chǎn)地極為廣泛，品位參差不齊，各產(chǎn)地粘土性能差異很大，沒有一種粘土同時具備上述各項性能。從工藝角度考慮，制磚選用了不同性能的二種或三種粘土，以一定比例混合作為結(jié)合粘土。這不僅使各種粘土的性能得到互相補充，而且不同燒結(jié)溫度粘土的混合使用，也拓寬了磚的燒結(jié)溫度范圍，使燒成工藝較易控制。綜合利用了粘土資源。
3. 膨脹村料的選擇：為使制品在使用過程中咯有膨脹，必須加入一定量的膨脹村料，如石英、蠟石、藍晶石、珪線石、紅柱石等�？紤]到藍晶石、硅線石、紅柱石等材料價格較貴，石英在高溫下產(chǎn)生晶型轉(zhuǎn)變，伴隨著較大的體積膨脹，易使制品在燒成過程中產(chǎn)生裂紋，使用過程中由于溫度的變化導(dǎo)致制品損毀。而蠟石原料礦藏豐富，來源廣。價格便宜，高溫下膨脹比較均勻，且在使用過程中產(chǎn)生高粘度液相，封閉了迎鋼面的大小氣孔，阻止了鋼水與熔渣的滲透，提高了磚的抗浸蝕能力。所以試驗選用高硅蠟石作膨脹村料。
顆粒級配的確定
確定顆粒組成的原則除考慮能得到最佳堆積密度外，還應(yīng)考慮到成型性能、燒結(jié)性能、制品外觀質(zhì)量及在燒成過程中二次莫來石化反應(yīng)等復(fù)雜情況。一般均采用袓、中、細三級配臺，臨界顆粒為3mm。配比符合“兩頭大中間小”的基本原則。
細磨工藝的選擇
—般細粉的加入方式有兩種，一種是熟料與粘土按比例共同細磨，一種是熟料與粘土分開細磨。本試驗選用熟料與粘土共同細磨，此工藝有如下優(yōu)點：(1)熟料與粘土在細磨中得到充分混合、均勻程度高;(2)采用共磨工藝在燒成過程中可加速粘土和熟料間的二次莫來石化反應(yīng)。
成型工藝的選擇
1.采用兩面加壓。出口硅酸鋁耐火磚要求外觀致密無麻點，上下密度均勻，必須采用兩面加壓。通常采用彈簧緩沖機構(gòu)與彈性材料緩沖機構(gòu)兩種方式來實現(xiàn)。制磚時選用了自行研制開發(fā)的彈性材料緩沖機構(gòu)，在高低沖程壓機均可使用，效果較好。
2.采用含金鋼模具。為使制品校角完整，模具材質(zhì)由原來的普碳鋼改為合金鋼。此模具的耐磨性好，壓制的磚坯飛邊小，棱角完整。
3.采用不同噸位壓機成型。根據(jù)磚型大小，選用300t摩擦壓磚機與液壓機成型。
燒成制度的確定
1.裝窯部位的確定：試驗中發(fā)現(xiàn)，不同裝窯部位，制品的尺寸偏差不一，這是因為不同的裝窯部位，磚坯承受的壓力不一，溫度不同。為了減少磚尺寸的偏差，根據(jù)制品材質(zhì)固定裝窯部位，取得了較好的效果。
2.燒成溫度的確定：根據(jù)村質(zhì)確定其燒成溫度，粘土磚燒成溫度控制在1300— 1350℃，高鋁磚的燒成溫度控制在1400-1420℃。
產(chǎn)品質(zhì)量
產(chǎn)品理化性能
用上述方法生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)粘土磚和優(yōu)質(zhì)高鋁磚的理化性能全部達到了指標要求。指標見表1。
產(chǎn)品理化性能 表1
（1）外商要求Fe2O3＜2%，實測值為1.90%-2.0%；外商要求體積密度＞2.25g/cm3，實測值＞2.30g/cm3
產(chǎn)品外形質(zhì)量
產(chǎn)品外形質(zhì)量見表2。
產(chǎn)品外形質(zhì)量 表2
1)按外商要求，缺角5mm，缺棱3mm，扭曲<1mm，熔洞≤6mm均符合要求。
結(jié)語
1.通過選用合適的原料，共同細磨，合理的級配，彈性緩沖機構(gòu)兩面加壓成型及含理的燒成制度等工藝，可生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)硅酸鋁質(zhì)耐火磚。
2.優(yōu)質(zhì)硅酸鋁質(zhì)耐火磚理化性能優(yōu)良，外形尺寸公差小，棱角整齊，達到了提出的規(guī)格值，盛鋼桶及出鐵溝上應(yīng)用，效果良好。
3.優(yōu)質(zhì)磚在外商鋼鐵廠的中間包、混鐵車、