耐火澆注料的使用隨著窯爐環境溫度的不斷變化，對其產品本身的物理性能要求也更加嚴格化，目前按照耐火澆注料結合劑的硬化條件耐火澆注料可分為水硬性結合劑、氣硬性結合劑和熱硬性結合劑，而在這三種結合劑硬化條件下的耐火澆注料所產生的物理變化是體現耐火澆注料使用壽命的關鍵因素，其中線變化率即低溫收縮是最為重要的也是衡量耐火澆注料在使用中不發生收縮開裂的一項重要指標。
耐火澆注料線變化系指耐火澆注料試塊在規定溫度下加熱一定時間后的長度不可逆變化量與烘干前其長度之比，以百分率表示。計算結果為負值，以“—”表示，收線收縮：反之，稱之為線膨脹，以“+”表示。材料的線變化率過大，對其襯體的破壞較大，易產生結構剝落，降低其使用壽命。因此應采用外加劑等技術措施，盡量降低材料的線收縮變化。而耐火澆注料低溫收縮的原因通常出現在兩種情況下：（1）澆注成型拆模養護后，需要進行烘爐，將耐火澆注料中的結晶水和游離水烘干排出的時候發生的體積變化。（2）澆注料在高溫使用過程中發生化學反應導致的線變化。以上兩種情況均會造成耐火澆注料的收縮，此類現象屬于耐火澆注料材質調配不合適而引起的，需要改善材料的材質，在基質中引入金屬硅優化澆注料的基質組成，可減少收縮，提高產品的耐高溫性，使澆注料具有優良的抗高溫線變化率性能、熱震穩定性能、荷重軟化溫度高的性能。
在耐火澆注料中添加不同的外加劑，金屬硅、紅柱石粉、藍晶石粉等都能起到一定的高溫抗收縮性能，加入金屬硅粉，在1400℃時能徹底解決了高溫收縮弊端，抵消其高溫線收縮變化，減少高溫使用過程中收縮裂紋現象，其加入效果好于藍晶石、紅柱石。但是由于金屬硅的價格較貴，降低其加入量對于成本的控制有著關鍵的作用。因此降低其加入量做實驗，組成見下表：
配好的料加水混合均勻后，倒入模具中振動成型為40mmX40mmX160mm試樣個6組，在室溫下養護24h后脫模，測試110℃X24h處理后體積密度、抗折強度、耐壓強度和1500℃X3h處理后抗折強度、耐壓強度、荷軟、燒后線變化。試驗結果見下表
實驗結果：
① 經試驗分析得出金屬硅加入量在1%的情況下不改變澆注料的施工性能，且具有抗蠕變性能，解決高溫收縮裂紋現象，具有較好的高溫性能
② 金屬硅價格較貴，降低金屬硅含量能降低產品原料成本，使產品具有更大利潤。
總結：耐火澆注料是在高溫環境下使用的產品，必須加入某種原料通過高溫反應抵消產品的收縮，加入1%金屬硅粉時能徹底解決收縮弊端，抵消高溫線變化，效果要好于加入藍晶石和紅柱石，并且還不改變其高溫使用性能，此類耐火澆注料可在高爐、加熱爐爐頂、燒結機點火器等部位使用，性能良好，壽命可達2~3年，