高溫窯爐的熱損耗已經(jīng)成為企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的重要話題，在如今鋼鐵冶煉、熱力熱電、鍛壓鑄造、化工能源等高溫行業(yè)。降低能耗、降低熱傳導(dǎo)、降低爐外溫度已經(jīng)是多方面都需要考慮的工作，而這種相等的降低也正是高溫窯爐內(nèi)襯用耐火材料的發(fā)展方向，更是降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。
輕質(zhì)耐火材料的使用早以趨向成熟，它具有比重質(zhì)耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)低的優(yōu)勢(shì)又有比重質(zhì)耐火材料質(zhì)量輕的好處，同樣一個(gè)使用溫度在1100℃的加熱爐如果使用輕質(zhì)耐火材料可能就要比重質(zhì)耐火材料在整體爐體重量上能夠減輕近30%，而且在燃燒溫度向外傳導(dǎo)擴(kuò)散的速度上同樣能夠降低近30%。
輕質(zhì)耐火材料在窯爐使用中多以隔熱保溫層的方式砌筑在爐襯內(nèi)壁第一層上，常見(jiàn)的輕質(zhì)耐火材料有輕質(zhì)保溫棉、輕質(zhì)保溫磚、輕質(zhì)保溫澆注料。管道中的保溫常用輕質(zhì)保溫棉一卷一卷的包裹起來(lái)，然后外層使用鋁箔捆扎，輕質(zhì)保溫磚及輕質(zhì)保溫澆注料的使用常在高溫窯爐內(nèi)側(cè)做隔熱保溫或者是單獨(dú)使用在溫度較低的窯爐內(nèi)襯，比起重質(zhì)耐火材料雖然在隔熱保溫效果上還是很突出的但是也有一些需要注意的缺點(diǎn)：
①耐火度受限制
輕質(zhì)耐火材料如果按照使用溫度區(qū)分，分低溫材料(600～900℃)、中溫材料(900～1200℃)和高溫材料(>1200℃)。高溫隔熱材料一般為輕質(zhì)保溫磚比如莫來(lái)石磚產(chǎn)品及氧化鋁空心球磚，在保溫棉及保溫澆注料產(chǎn)品中的使用溫度還是偏向于低溫使用這是因?yàn)橐环矫娓p質(zhì)耐火材料生產(chǎn)原料有關(guān)系，一方面跟成型工藝有關(guān)系，輕質(zhì)耐火材料的原料一般使用玄武巖、蛭石、珍珠巖、陶粒、輕質(zhì)莫來(lái)石等低熔點(diǎn)的原材料，所以也間接導(dǎo)致其使用溫度低的問(wèn)題，不能直接在高溫下使用。
②耐壓及抗折強(qiáng)度低
輕質(zhì)耐火材料不像是重質(zhì)耐火材料體積密度大耐壓強(qiáng)度高，比如輕質(zhì)保溫磚體積密度很低(一般小于1.3克每立方厘米)。主要有粘土輕質(zhì)磚、輕質(zhì)硅磚、高鋁輕質(zhì)磚、莫來(lái)石輕質(zhì)磚等耐壓強(qiáng)度也會(huì)雖體積密度的變化而變化，體密越小耐壓及抗折強(qiáng)度就越低，另一方面跟成型工藝有關(guān)系，比如輕質(zhì)保溫棉的成型主要以熔融噴吹法、高速離心法、膠體法為主。輕質(zhì)保溫磚是采用可塑泥料燃燼加入物制成的，所以都不是像重質(zhì)磚那樣采用大噸位液壓壓力機(jī)機(jī)制成型后在經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)，具有高耐壓強(qiáng)度。
③抗渣抗侵蝕效果差
輕質(zhì)耐火材料的抗渣侵蝕效果在熔融還原氣氛及氧化氣氛下特別不好，主要跟材料的各方面性能有關(guān)系，所以該類(lèi)產(chǎn)品不建議直接與高溫接觸，如長(zhǎng)時(shí)間與高溫接觸會(huì)產(chǎn)生表面粉化或直接熔蝕掉的現(xiàn)象。如果是低溫窯爐可以選擇大于爐溫的高溫輕質(zhì)耐火材料來(lái)使用。