高鋁磚的燒結是液相燒結，液相的形成溫度和液相量，燒成時的升溫速度、氣氛條件、坯體在燒成過程中產生的收縮以及二次莫來石化和剛玉再結晶作用會導致不一致收縮，使制品表面產生裂紋。
（1）預熱帶裂紋：干燥后的磚坯進入焙燒窯后仍有兩種水分需要緩慢排除，一是自由水，即干燥后的殘余水分都會導致制品的表面產生網紋。焙燒窯預熱帶產生的炸紋多發生在磚坯的大面、中部，裂紋處粗糙，深度大，坯垛干燥不好的部位 (背風面、中下部)最嚴重。
（2）燒成帶裂紋：在燒成過程中發生的收縮以及二次莫來石化反應和剛玉再結晶作用會導致不一致收縮，使制品表面產生裂紋。由于燒成過程中的化學變化而導致的裂紋很難避免，可以使反應物均勻分散，不至于局部膨脹過大或過小而使裂紋加劇。實際燒成化學變化而產生的膨脹是有利的，如莫來石的形成，可以抵消高溫下制品的收縮，保持體積的穩定。二次莫來石化一般開始于1200℃，1400～1500℃時反應完成 。這個反應是高嶺石形成莫來石 (一次莫來石)時析出來的二氧化硅和剛玉反應而生成的莫來石，稱為二次莫來石相 ，同時有 10％左右的體積膨脹。一般來說，二次莫來石量少時，則反應溫度偏低。
（3）冷卻帶裂紋：冷卻過急產生的裂紋較細、較直，裂紋處比較平滑，有的外觀不明顯，屬于暗紋，敲擊有啞音，坯垛邊部、迎風面較其他部位嚴重。
改善措施：高鋁磚的燒成溫度一般控制在(1350～1450)℃×(5X10)h。在高鋁磚的燒成過程中，要制定出合理的熱工制度，包括溫度制度 、壓力制度、氣氛制度。燒成高鋁制品時，窯內氣氛需弱氧化焰 ，過剩空氣系數控制在1.1—1.2。實踐表明，制品表面網絡裂紋有隨過剩空氣系數增大而減少的趨勢，但是空氣過剩系數波動不宜過大。升溫速度隨原料和制品的不同而異。600℃以前的低溫階段，應緩慢升溫，600～1200℃升溫速度可以稍快，1200℃至最高燒成溫度應控制升溫速度。冷卻階段亦應控制降溫速度。
3 結 語
高鋁磚產生裂紋的原因是多方面的，可能有一種或者幾種因素共同起作用，但從實質上來分析，主要由于應力的作用超過高鋁磚本身承受的應力才導致裂紋的發生 。實際生產過程 中由于制 品物理化學變化而產生 的微裂紋有 時對制品提高抗熱震性能是有益 的，就要根據造成高鋁磚裂紋的各種因素進行調整改進，減少以致消除其危害，提高高鋁磚產品的合格率。