氧化球團回轉窯內結圈的形成對耐火材料造成蝕損，從鐵元素滲透角度研究侵蝕料成分在不 同條件下對耐火材料的侵蝕作用，研究結果表明：含高SiO和堿金屬的侵蝕料會促進對耐火材料 的侵蝕滲透，侵蝕料中SiO含量的增加會促進二次莫來石的形成，導致體積膨脹，從而加劇耐火材料侵蝕及結構破壞，堿金屬會促使低熔點物質的形成，并在高溫下形成導致體積膨脹的霞石類礦物，破壞耐火材料結構；隨著連續高溫保持時間的延長，侵蝕料對耐火材料的侵蝕程度加深。建議在采用回轉窯工藝生產氧化球團過程中應盡量采用低硅低堿金屬的鐵精礦，減 少粘結劑膨潤土的配加量采用間歇降溫操作，一方面利于減緩結圈物對耐火材料的侵蝕，一方面有助于結圈物的脫落 。
為進一步了解結圈物粘附在耐火材料表面后對耐材破壞的影響，借助相關檢測設備進行了探 索，發現Fe203 固溶人AL2O3 形成剛玉固溶體是鐵精礦向高鋁質耐火材料滲透的主要動力，而二次莫來石化的產生主要與結圈物中的SiO2有關；堿金屬的存在導致低熔點物質的形成，并破壞耐火材料的結構。
研究從現場取樣見表1鐵精礦取自現場高壓輥磨預處理后，從成分可知混合精礦鐵品位較高(TFe為64.23％)，雜質元素含量較低；膨潤土為球團生產常用的粘結劑，含有較高的堿金屬氧化物；粉煤灰為現場取得的煤粉經燃燒后所得，可見其中SiO2和AL23O的含量很高，分別達到了43.788％和 28.023％，另外堿金屬K20和 Na20的含量也較高。預制磚為高鋁質耐火材料(AL2O3為 68.99％)，為氧化球團回轉窯內常用的耐火制品，其他雜質含量低，含少量K2O，不利于提高預制磚的耐火度。
為了研究經不同成分物料侵蝕后預制磚侵蝕層成分及物相的變化采用坩堝法侵蝕試驗整個過程都在馬弗爐內進行，試驗研究了不同SiO2和堿金屬含量的物料對耐火材料侵蝕的影響耐火預制磚經不同SiO2含量侵蝕料在1350℃溫度條件下侵蝕 l2h后的表面可以看預制磚表 面臺明顯的侵蝕現象，表面變得粗糙，顏色較未侵蝕前已明顯變黑，同時當SiO2含量提高后，預制磚表面的裂紋增多，不同SiO2含量對Fe元素在侵蝕層分布的影響中可以看出，當 SiO2含量提高至8.50％后，侵蝕深度從 0.8mm增加至約2.0mm。SiO2在高溫條件下會與未氧化完全的FeO反應生成鐵橄欖石，形成渣相粘結促進了鐵元素在耐火材料表面的接觸SiO2易與高鋁質耐火材料中的AL2O3 反應形成二次莫來石，伴隨著體積膨脹,導致耐火材料結構 疏松,從而加快了鐵元素的滲透.因此氧化球團生產過程中應盡量采用低硅含量的鐵精礦，并盡可能降低膨潤土的配比。