紅柱石在高溫1350~1550℃下分解形成針狀或柱狀莫來石相及石英相，產(chǎn)生3%~5%的不可逆膨脹，一方面應(yīng)用于制品中產(chǎn)生的微量膨脹能改善微觀組織結(jié)構(gòu)提高其物理性能如抗熱震性，另一方面原位生成的莫來石穿插或彌散在顆粒之間使制品具備優(yōu)良性能，如較高荷重軟化點(diǎn)、較好的抗蠕變性等。因此紅柱石被廣泛應(yīng)用于AL2O3-SiO2系耐火材料領(lǐng)域。然而，對(duì)于不同鋁硅質(zhì)耐火澆注料，引入紅柱石對(duì)其性能改善效果不盡相同，同時(shí)紅柱石的引入方式在很大程度上也決定了其改善效果。
本試驗(yàn)中耐火澆注料所用主要原料為南非紅柱石、特級(jí)礬土、板狀剛玉、a-AL2O3微粉、SiO2微粉、A80水泥，試樣配比后加入適量的水?dāng)嚢杈鶆蚝螅駝?dòng)澆注成型為40mmX40mmX160mm的試樣，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)24h后脫模，在空氣中于110℃烘干24h，在高溫電爐下經(jīng)1200℃、1300℃、1400℃、1500℃下保溫5h燒成。
試樣的體積密度與顯氣孔率。紅柱石制品在燒成過程中的氣孔率和體積密度變化受到3個(gè)因素的影響：一是紅柱石本身的莫來石化程度：二是所加AL2O3和紅柱石莫來石化產(chǎn)生的SiO2反應(yīng)形成二次莫來石的程度：三是燒結(jié)作用。前兩種過程分別伴有3%~5%和7%~8%的不可逆膨脹。試樣體積密度在1300~1500℃之間呈現(xiàn)先降低后增加趨勢。由此推斷是莫來石化的膨脹，使試樣的體積密度減小，氣孔率增大，而后因燒結(jié)作用的增強(qiáng)，逐漸致密化。通過測試發(fā)現(xiàn)試樣在1300℃溫度的抗折強(qiáng)度相對(duì)較低，在1400℃以上出現(xiàn)抗折強(qiáng)度明顯增加，說明紅柱石有助于提高1300℃以上試樣的高溫強(qiáng)度。整個(gè)溫度點(diǎn)上，以紅柱石為基質(zhì)配制的礬土耐火澆注料中強(qiáng)化高溫強(qiáng)度的效果更加明顯。引入紅柱石的試樣線膨脹率隨溫度升高呈增大、降低、增大的趨勢，且試樣線膨脹率由紅柱石的高溫膨脹特性所致。引入紅柱石的試樣高溫下線膨脹率開始降低反應(yīng)試樣內(nèi)部開始產(chǎn)生液相紅柱石的分解過程，線膨脹率第二次增大是一次莫來石及二次莫來石化的過程。說明紅柱石一基質(zhì)形式引入試樣中，較易分解，產(chǎn)生液相量想多較多：引入高鋁骨料配制中一次莫來石化及二次莫來石化溫度較低，該過程更為容易、徹底。
將紅柱石耐火澆注料試樣經(jīng)1500℃燒結(jié)后發(fā)現(xiàn)紅柱石分解產(chǎn)生的SiO2與礬土基質(zhì)進(jìn)行二次莫來石發(fā)硬，使得骨料與基質(zhì)相連，緊密包圍礬土骨料形成整體，反應(yīng)了紅柱石基質(zhì)莫來石化產(chǎn)生SiO2與特級(jí)骨料表面AL2O3反應(yīng)產(chǎn)生二次莫來石，基質(zhì)中分布的莫來石將特級(jí)顆粒膠結(jié)，有助于提高試樣的高溫強(qiáng)度，引入特級(jí)骨料中雜質(zhì)含量較高，因而高溫下特級(jí)骨料反應(yīng)性相對(duì)較大，尤其是含有TiO2能促進(jìn)紅柱石的莫來石反應(yīng)，并易于析出的SiO2形成二次莫來石及其中結(jié)晶作用，使得耐火澆注料高溫強(qiáng)度得到提高。
結(jié)論（1）紅柱石以基質(zhì)的形式引入抗熱震澆注料中，高溫下莫來石反應(yīng)及二次莫來石化較 為充分有助于提高試樣體積密度及1300℃以上試樣的高溫強(qiáng)度，降低了試樣的線膨脹率
（2）紅柱石對(duì)特級(jí)骨料配置的耐火澆注料中紅柱石分解及二次莫來石化相對(duì)較為容易，產(chǎn)生的莫來石將礬土熟料緊密連接，更為有效的改善試樣的物理性能。