可塑料是具有施工方便、使用壽命長等優點的新型耐火材料。如果加熱爐爐頂管道布置較多。用可塑料代替澆注料施工爐頂是不錯的選擇，但必須遵照科學的施工技術，才能延長爐頂使用壽命。
可塑料是不定型耐火材料的一種。由骨料、粉料及結合劑按照一定比例混煉而成的泥坯狀耐火材料。具有一定的塑性。可搗打施工。相對于普通低水泥澆注料，可塑料具有熱振穩定性好、高溫強度高、抗剝落抗侵蝕性強等優點另外還有熱膨脹及導熱系數小、壽命長等性能，近幾年普遍應用于加熱爐、均熱爐等爐窯襯體以及一些不利于澆注料施工的爐窯襯體部位，特別在加熱爐爐頂得到了廣泛的應用。
1爐頂可塑料施工技術要求
1.1搗打施工順序
一般從加熱爐爐長方向的一端開始。依次向另一端搗打施工。也可以從兩端開始同時向中間搗打施工，亦可分段進行搗打施工。為了減少合門口，最好從一端開始向另一端依次施工．這樣整個爐頂就只有一個合門口。搗打施工情況如圖1所示。
1.2支模方式
爐頂可塑料施工，一般采用拉模支模方式。拉桿橫向間距根據模板長度調整。以利于模板的放置。目前。一般按照P3015標準中建筑用鋼模板的長度1.5 m間距留置。為保證拉模吊拉強度。縱向拉桿一般也不超過1.5 m間距。
1.3鋪料及搗打
每層只能鋪放單排料，氣錘要垂直于搗打面，從料坯接縫處開始搗打。錘頭在上下模板之間垂直移動。錘印應重疊2/3，行與行重疊1/2，至少往返一次。搗固后應平整、密實、均勻。每層搗打結束后，對搗打面刮毛。再鋪放下一層可塑料。可塑料搗打前，上模板要壓緊。以免可塑料上部搗打不實，影響爐頂可塑料整體強度。
1.4施工時間控制
爐頂可塑料施工應連續進行。間歇時應用塑料布覆蓋搗打面，防止水分散失。如施工中斷較長時。接縫應留在兩排錨固磚的中心線處．繼續施工時。把已干的表面切下，并刮毛。
1.5錨固磚安裝
安裝爐頂錨固磚前，應先用與真磚同齒形的木模磚楔緊。搗打人可塑料20 mm以上，形成齒印后，取下木模磚，再將錨固磚搗打嵌入，楔緊固定。錨固磚與吊掛梁之間必須楔緊。并處于受力狀態。以防止爐頂拆模時下沉。可塑料搗打不密實。會造成錨固磚周圍有縫隙，如在烘爐及使用過程中。錨固磚周圍縫隙處會出現冒火現象。
1.6合門施工
合門處宜選在水平爐頂段障礙較少的位置。合門處寬度應不大于600 mm，并搗打成漏斗狀。合門處可塑料要掰碎，盡量細小，分層鋪料，分層搗實。
2爐頂可塑料施工后的拆模及修整
施工后的可塑料。在施工體達到一定強度后，要及時拆模并進行修整。拆模時間一般根據環境溫度確定。由于搗打后的可塑料本身就已經具備一定強度。所以拆模時間要比澆注料短，可塑料拆模應不早于施工后4 h。拆模后，應立即對施工體進行刮毛、切膨脹縫、扎透氣孔等修整施工。修整前，應先將錨固磚端面周圍的可塑料用木錘輕輕敲打，使之緊密咬合，再以錨固磚端面為基準削除多余的部分。
2.1 刮毛
拆模后用釘齒板進行刮毛，有利于排除爐襯的水分，避免產生裂紋。切膨脹縫可塑料內襯受熱面的膨脹縫按設計位置切割。膨脹縫要貫通，間距為I.2～1.5 m。膨脹縫寬度一般為3～5 mm，深度80 mm。膨脹縫不宜切太深因為烘爐前無法準確地從爐頂上部找到膨脹縫位置。所以無法用黏土磚壓縫。防止形成通透性裂紋在使用中躥火現象發生。 扎透氣孔用直徑3～4 mm小尖釬子在可塑料受熱面扎透氣孔，其深度為爐襯厚度的2/3，間距一般為150～200 mm。
3爐頂可塑料施工注意事項
(1)可塑料坯規格一般為230 mm×165 mm×50 mm，每箱裝5塊，用塑料袋密封后裝箱，重25Kg。可塑料應在室內倉庫存放，防止陽光直曬。遠離高溫環境。做好防水。可塑料會因放置時間過長塑性值降低而難以搗打，故生產出來的可塑料到達工程現場后需盡快使用。
(2)施工中或施工后。可塑料襯體不允許與水接觸。當與可塑料砌體接觸處施工澆注料時，應做好可塑料的防水。
(3)可塑料施工結束后，爐頂保溫層一定要覆蓋嚴密，并壓實。
(4)可塑料施工完成后，應盡早拆模，拆模太晚可塑料會變硬，不利于刮毛、切膨脹縫、扎透氣孔等修整工序。盡早拆模也適當延長了烘爐前砌體脫氣自然干燥時間。
(5)由于可塑料的“零膨脹”設計。因此可塑料砌體在干燥、烘爐后，出現裂紋及膨脹縫擴大屬于正常現象。如果裂紋寬度超過了10 mm。則應在裂紋及膨脹縫處填充含鋯耐火纖維毯。以防止爐襯在低溫狀態下竄火冒煙，裂縫及膨脹縫將在1 350℃左右趨向閉合。
4結語
加熱爐爐頂用可塑料施工的好壞，直接影響加熱爐使用壽命。因此在加熱爐爐頂可塑料施工過程中，能嚴格按照施工技術要求進行施工，并在施工后及時對施工體進行修整。就可使爐頂用可塑料使用性能達到最佳，從而延長加熱爐使用壽命。