一般套筒石灰窯燒嘴采用的鎂質耐火磚，在使用一年多的時間內，容易發生斷裂問題，使得燒嘴磚的使用壽命與窯體壽命不同步，套筒石灰窯在使用不到一年內燒嘴磚就斷裂了1/3,而石灰窯的使用壽命在3年以上，因此，燒嘴磚的使用壽命與窯體壽命不同步，盡管燒嘴磚的斷裂不影響石灰窯的使用，但對煅燒工藝有一定的負面影響，因此很有必要進行研究。
燒嘴磚容易斷裂的成因，燒嘴磚采用的材質為鎂質耐火磚。該堿性材料除具有優良的耐高溫和抗石灰的反應性外,存在如下不利的因素,導致提前斷裂1：鎂質耐火材料的熱膨脹大,抗熱震性差。燒嘴磚受火焰熱氣流的沖刷，承受的熱沖擊環境惡劣，容易出現熱震所致裂紋。2：由于熱膨脹系數大，鎂質耐火材料的熱應力高。當有局部應力集中時，易發生斷裂3：鎂質耐火材料易于水化，導致鼓脹開裂。施工時受環境條件影響較大。烘烤不當，也易出現開裂，導致掉塊。在陰冷潮濕的天氣,火泥中的水分不易排除，更易使磚發生水化，因而對施工環境條件和烘烤要求苛刻4：鎂質耐火材料的熱態強度較低，在熱應力作用下易發生蠕變。
燒嘴磚材質改進選擇采用剛玉莫來石質耐火澆注料制作燒嘴磚的預制件，具有如下優點：
1：剛玉莫來石耐火澆注料主晶相為剛玉和莫來石,前者具有很高的熔點2050℃、硬度和強度，能夠抵抗高溫和氣流沖刷，具有優良的高溫耐磨性。莫來石的熔點也較高1840℃,其特點是熱膨脹系數小，晶體呈針柱狀鑲嵌結構，具有很好的抗熱震性。剛玉相和莫來石相復合的耐火澆注料兼具二者的優點，可以有效抵抗燒嘴磚受火焰熱氣流的沖刷，能夠承受惡劣的熱沖擊環境，防止燒嘴磚發生斷裂。
2：剛玉莫來石耐火澆注料不存在水化問題，施工受環境影響小,對施工條件要求不苛刻，且澆注、養護和熱處理可在供料廠家進行，質量易于得到保證。不會在施工和烘烤時水化開裂。
3：燒嘴磚為異型磚，不易機壓成型。采用澆注方法，容易做到整體或分體成形，實現形狀和尺寸的精確控制。機壓磚臨界粒度有限，一般為5 mm,而澆注料的臨界粒度可大到20 mm左右，有利于結構的穩定和提高抗熱沖擊性。
4：燒嘴磚在使用時，由于燃氣（或燃油）噴向爐內，爐內的CaO粉塵不易附著在燒嘴腔內，不會發生CaO與Al2O3-SiO2材料的反應。即便有少量CaO附著在燒嘴磚上，燒嘴磚中A12O3含量較高（大于75%）,而SiO2和CaO的含量比較低，根據A12O3- SiO2-CaO三元相圖，發生反應的溫度在1500℃左右。可以認為，在石灰窯的工作溫度下不易發生Al2O3-SiO2-CaO的固相反應。
總結：一般套筒石灰窯燒嘴采用的鎂質耐火磚，在使用一年多的時間內，容易發生斷裂問題，使得燒嘴磚的使用壽命與窯體壽命不同步，本文針對國內所用套筒窯燃燒嘴易斷裂的現象，分析其成因；并根據石灰窯煅燒帶燃燒工藝、內襯耐材的結構等重新生產出適合套筒窯燃燒嘴用的剛玉莫來石質耐火澆注料預制實踐表明，新的燒嘴磚的使用壽命與窯體壽命得到同步。