在金屬冶煉廠或者鑄造行業都會用到鐵水包，來運輸鐵水到模具模型中進行定模澆注，鐵水包一般置放在電爐嘴下面，待電爐冶煉好后將鐵水液通過傾倒流入鐵水包中。
因為在鐵水包內的鐵水不需要特殊的冶金過程，所以包內鐵水的溫度一般在1300~1450℃，溫度不算太高。但是也會受到三方面的破壞，①鐵水包盛裝鐵水時，鐵水包爐襯受到高溫鐵水的沖刷磨損和強烈的熱震而產生很大的熱應力造成熱膨脹破壞；②鐵水包在盛鐵水期間受到鐵水和渣的化學侵蝕以及空氣的氧化，當鐵水倒入時，受到鐵水的沖刷和高溫氧化產生破壞；③鐵水包內的鐵水倒空后，溫度急劇下降而使爐襯急冷，同時也使爐襯暴露到空氣中而氧化造成破壞。鐵水包在這種反復的使用過程中，包襯反復經受急冷急熱和渣鐵的侵蝕以及空氣的氧化和鐵水的沖刷。所以鐵水包內襯應選用抗熱震性能好、耐沖刷和抗氧化的耐火材料。
目前鐵水包內襯主要是采用兩種耐火材料砌筑：第一種采用耐火磚產品比如，粘土磚、高鋁磚、鎂磚、鎂碳磚等，第二種是采用耐火澆注料比如鋁碳化硅鐵水包澆注料、尖晶石質澆注料，有人問這兩種材料哪一種的使用壽命會更好，更長。
從材質上講適合用于鐵水包內襯的材料需要滿足，抗熱震性好、抗熔渣侵蝕強、抗熱膨脹性低等特點，后經反復試驗選用AL2O3-Cr2O3材料適用于包襯效果比較理想，它具有優良的耐高溫性能，Cr2O3的熔點高達2340℃，并且與AL2O3形成鉻剛玉共熔關系，對爐渣的浸潤角相當大，能夠阻止渣向制品內滲透，同時,Cr2O3將熔渣中的氧化鐵高粘度化，可減少熔渣成分向制品遷移，從而達到減少侵蝕的效果，同時抗金屬蒸汽侵蝕，使用壽命可達到500爐次以上，但其成本很高。
在冶煉或者鑄造行業，往往使用鐵水包盛裝鐵水進行澆筑，目前包襯砌筑耐火材料的大眾現象，大包仍然是使用耐火磚的比較多如萬能弧砌包磚，小包采用石英砂加玻璃水搗打再涂抹一層石墨粉，或者用高鋁澆注料，這樣的成本相對比較低也適應了市場的需求。