氣孔是耐火材料中的重要組成部分，與材料的力學性能和熱學性能具有密切的關系，如：強度、導熱系數、熱震穩定性、抗渣侵蝕性和滲透性等，氣孔特性一般分為三類：氣孔種類、氣孔大小和氣孔形狀。氣孔種類分為互相連通型孔隙和封閉型孔隙，即開口氣孔和閉口氣孔；氣孔大小分為氣孔尺寸和孔徑分布；氣孔形狀主要通過分形維數來表征。
耐火材料在選擇最佳的技術路線時，無論對于不定形耐火材料還是燒成耐火制品，都可能獲得相近的密度。然而，產品的區別在于它們的結構。對耐火澆注料而言，重點是控制混合物的流變性，這就是為什么要精細地控制顆粒的尺寸分布，并且使用超細粉甚至納米顆粒。不定形耐火材料的微孔結構最為典型。在致密的燒成磚中，典型的氣孔尺寸為20～25μm，有些特殊的制品可達5μm。在澆注料中，即使經過燒成，其氣孔的中位徑通常不超過1～2μm。這些結構上的差異反映在其它性能上。微孔結構可以使材料強度得到顯著增加，熱震穩定性也得到改善，這已經被材料對溫度急變時形成和擴展的裂紋的抵抗力得到增強所證明。
微孔結構也導致材料在高溫下的熱輻射降低。與具有相似組成和氣孔的燒成耐火制品相比，澆注料的熱導率降低了20%～30% 。澆注料的微孔結構有助于在侵蝕環境中阻礙渣對材料的滲透，提高了材料抗熔融物，尤其是渣和金屬的侵蝕能力。
與燒成制品不同，澆注料有很好的塑性，即耐火內襯可以通過自身的變形釋放出應力，而不會受到破壞。在這方面，磷酸鹽結合的澆注料尤其突出。
當使用不定形耐火材料內襯時會出現一些問題，如果使用定型制品的話可能不會發生這些問題。必須考慮到，制造商是以半成品的形式供應不定形耐火材料的( 如干式料) ，在施工現場必須再經過加工才能形成不定形耐火材料襯體。如果在混合過程中沒有嚴格遵循制造商的指導，如濕潤物料或使用正確的施工程序，則會導致某些問題的發生。在不定形耐火材料的施工過程中，重要的是考慮到更長的加熱和干燥時間，并使用足夠高的溫度使得結合劑充分脫水。
當使用水合結合的傳統澆注料時，必須考慮到在中溫時會發生強度的下降。在中溫范圍內( 250～600℃ ) ，由于陶瓷結合尚未形成，水合結合將會逐漸分解。類似的，由于基質在高溫下會發生收縮，因此希望澆注料具有較好的體積穩定性。