加熱爐中的廢煙氣，其溫度一般在1000℃左右，回收廢煙氣中的能量，可以達(dá)到環(huán)保與節(jié)能的雙重目的，具體實(shí)施方法是在蓄熱室上設(shè)置兩個(gè)煙氣出口，并且在煙氣出口處放置一定數(shù)量的蓄熱蜂窩體，利用其蓄熱能力吸收廢煙氣的能量待其中一個(gè)煙氣出口處的蓄熱蜂窩體溫度達(dá)到熱飽和溫度時(shí)，則關(guān)閉這一煙氣出口，同時(shí)打開另外一個(gè)煙氣出口就這樣不斷的進(jìn)行換向循環(huán)。
早些年加熱爐的蓄熱室，包括蓄熱室的外殼和內(nèi)部的磚格子，都用耐火磚砌筑的。廢氣通過(guò)磚格子使之溫度上升換向后，空氣通過(guò)磚格子，空氣被預(yù)熱，磚格子被降溫。一座爐子至少有一對(duì)蓄熱室，一個(gè)用于加熱磚格子，一個(gè)用于預(yù)熱助燃空氣，隨著窯爐蓄熱技術(shù)的進(jìn)步，逐漸將蓄熱室的磚格子改為高效蓄能的蓄熱蜂窩體或蓄熱小球，但是在日常的生產(chǎn)中常常發(fā)生蓄熱蜂窩體堵塞的情況。
蜂窩體是目前所用的蓄熱材料中結(jié)構(gòu)較為合理，換熱效率較高的一種蓄熱體，但蜂窩體在使用過(guò)程中易出現(xiàn)堵塞。甚至被燒壞的現(xiàn)象。阻礙了爐內(nèi)煙氣的順利排出，導(dǎo)致爐壓上升，爐體冒火。
蜂窩體堵塞損壞原因及改進(jìn)措施 ：
（1）煤氣中粉塵含量高。在沒(méi)有經(jīng)過(guò)布袋除塵以前，高爐煤氣的粉塵含量為1-10s/m，這種煤氣不能直接通過(guò)蜂窩體，若直接使用則很快就將蜂窩體堵塞。所以高爐煤氣必須經(jīng)過(guò)布袋除塵，并且定期更換高爐除塵布袋
（2）煤氣中含水量高。煤氣燃燒過(guò)程中，煤氣管道中的冷凝水會(huì)導(dǎo)致蓄熱室陶瓷板結(jié)，時(shí)間一長(zhǎng)形成堵塞。處理方法：在煤氣總管道上每100米安裝疏水器，收集和排出煤氣管道中的冷凝水，并在允許的管道煤氣壓力下起到水封的作用。
(3)蓄熱室最上部蜂窩體閃縫。這種情況一方面是由于蓄熱室內(nèi)部尺寸變化存在間隙，另一方面設(shè)計(jì)上方便安置蜂窩體留有間隙，而這種間隙成為漏火的必然通道，排煙氣流直接從閃縫通過(guò)，造成排煙溫度超高，通常的處理辦法是向縫隙塞石棉，但不可靠，易吹落。改用耐火材料堵火，可使用較長(zhǎng)時(shí)間。
(4)氧化鐵的侵蝕。使用一段時(shí)間后，爐底氧化鐵渣堆起，氧化渣距燒嘴噴口太近，爐內(nèi)的氧化鐵粉塵隨煙氣一同進(jìn)入蓄熱室，這些物質(zhì)對(duì)于耐火材料都屬于有害物質(zhì)在高溫下與蜂 窩體反應(yīng)形成低熔點(diǎn)物質(zhì)，增加了孔壁的粉塵吸附能力，同時(shí)由于沉積物的增多，反應(yīng)的深 入，液相量增大，導(dǎo)致蜂窩體變形，破裂。