普通粘土耐火澆注料在均熱爐和加熱爐等火焰爐中，獲得廣泛的應用，并取得了良好的經濟效果。軋鋼加熱爐的使用壽命一般為3~10年，鍛鋼實式加熱爐的壽命約為2年，單側上燒嘴均熱爐的使用壽命一般為3~6年。
一、強度變化
黏土耐火澆注料在加熱過程中，發生一系列的物理化學變化。這些微觀上的變化，在宏觀上就是其強度變化特征（見下圖）從圖中看出，隨著加熱溫度的不斷升高，其耐壓強度也增大，特別是在800~1000℃時，強度由10MPa左右驟然增到31MPa以上，隨后強度增大較少。
黏土耐火澆注料的基質材料在加熱過程中的物理化學變化、相組成和組織結構等，決定了該材料的特征。在基質材料中、水泥促凝劑賦予澆注料以常溫和低溫性能，高鋁粉料起填充空隙的作用。在高溫下兩種料的活性AL2O3參與反應。粘土結合劑則始終起作用。眾所周知，結合黏土的主要礦物為高嶺石，一般來說，自由水在低溫時逐漸脫除，而結合水在450~600℃時，急劇脫除，因此產生一個較大的吸熱效應：在圖中，900~1050℃和1150~1300℃時，分別有一個較大的和較小的放熱峰，這是高嶺石高溫分解后再結晶而引起的放熱效應。
在加熱過程中，黏土中的高嶺石將發生結合水脫除、晶型轉變和二次莫來石化等反應，其化學反應式如下：
400~600℃
AL2O3·2SiO2·2H2O → AL2O3·2SiO2+2H2O
高嶺石結合水分解失掉，使澆注料的空隙增加。同時，生成非晶型偏高嶺石（AL2O3·2SiO2），并發生較大的吸熱反應。在800℃之前，鋁酸鹽水泥促凝劑也發生一些相變化。因此黏土耐火澆注料燒后耐壓強度與烘干耐壓強度相比，增加叫少這是由于加熱干固所致。當溫度升高時，由于液相的出現，黏土耐火澆注料開始燒結。
總之，黏土耐火澆注料因有結合黏土的存在，在分散劑和促凝劑的作用下，基本上獲得了施工性能、常溫和低溫時的強度：從800℃開始，基質中出現液相。隨著溫度的升高，液相量增加，并發生一系列的化學變化，生成莫來石等新相，因此燒后強度急劇增大：到1400℃左右，各種化學反應基本結束，強度也趨于平穩。同時，由于基質中形成大量的針狀莫來石，因此粘土耐火澆注料的其它高溫性能也是十分優良的。