無水泥耐火澆注料也稱為超微粉結合耐火澆注料，是在超低水泥耐火澆注料的基礎上發展起來的。由于該澆主料的CaO含量小于0.2%，形成的鈣鋁黃長石等低熔物也很少，因此高溫性能優良，在窯爐等熱工設備的重要部位應用較多，效果較好。
無水泥耐火澆注料的品種有硅酸鋁質、剛玉質、莫來石質、鎂質、鋁鎂質和AL2O3-SiC-C 質等，其性能各有特色，因此應用范圍和應用部位也有不同。本節主要闡述硅酸鋁質、剛玉質和鋁鎂質無水泥耐火澆注料。
無水泥耐火澆注料的凝結硬化是通過超微粉的凝聚實現的，即有凝聚結合而獲得強度，而外加劑只起促進作用，其硬化機理前已述及。所以，在無水泥耐火澆注料中，超微粉占有極其重要的地位。
無水泥耐火澆注料是高級耐火澆注料，應采用優良的原材料及外加劑配制。其配制原則和強度變化特征，與低水泥耐火澆注料的基本相同，影響性能的因素也基本類似。 耐火骨料用量為70%左右，耐火粉料和超微粉的和用量約為30%：超微粉用量應根據其品種經試驗確定，一般為5%~15%。活性SiO2 超微粉的適宜用量為5%~7%，其余超微粉的為7%~10%。例如，摻加SiO2 超微粉5%和摻加α-AL2O3超微粉 10%，則超微粉總用量為15%。配置無水泥耐火澆注料，一般采用復合超微粉：外加劑品種和用量，與超低水泥耐火澆注料的相同，且應優選選用有機高效減水劑：水用量為4%~6%。
無水泥耐火澆注料的配合比，應根據試驗確定。成型后的試樣，在不小于10℃的環境中自然養護，不得淋水。養護1天后拆模，在養護2天。養護到期后，檢驗常溫耐壓強度，一般為3~8MPa。試樣烘干后進行各種性能檢驗，其結果（見下表）
無水泥澆注料的主要性能
從表中看出，無水泥耐火澆注料的烘干強度較低，隨著加熱溫度的升高，強度顯著增加。達到1350~1500℃時，其耐壓和抗折強度的最高值分別為130MPa和22MPa：硅酸鋁質無水泥耐火澆注料的燒后線變化呈較大的膨脹，而電熔剛玉質的則略有收縮。鋁鎂質無水泥澆注料則呈微膨脹，這對使用是有好處的，與超低水泥耐火澆注料相比，無水泥耐火澆注料的高溫性能有較大的改善。
在無水泥耐火澆注料中，CaO含量的上線為0.2%，因此應選用CaO含量上的耐火骨料，配置無水泥耐火澆注料。生產實踐證明，這種無水泥耐火澆注料，最好與高鋁質原材料、鎂質類材料及含碳材料配合使用，方可達到良好的技術效果。