礦棉的化學(xué)組成一般為：CaO 、SiO2、MgO、AL2O3、FeO、F2O3、TiO2、K2O、Na2O及少量雜質(zhì)如S、CI等，其中主要成分為MgO、AL2O3、CaO 、SiO2各個(gè)成分的作用如下：
SiO2的作用：礦棉成分中主要氧化物，其結(jié)構(gòu)骨架有利于纖維的彈性和化學(xué)穩(wěn)定性。當(dāng)SiO2含量增高時(shí)能提高熔體的粘度，有利于制取較長(zhǎng)纖維，但另一方面也使得原料熔化困難，增加熔體成纖溫度。
AL2O3的作用：在纖維中進(jìn)入結(jié)構(gòu)骨架網(wǎng)絡(luò)，利于提高化學(xué)穩(wěn)定性，AL2O3含量＜8時(shí)起堿性氧化物的作用可改善熔體粘度，利于制取較細(xì)纖維。但熔體中AL2O3含量＞8%時(shí)起酸性氧化物的作用，會(huì)增加成纖溫度，粘度也隨之增加，成纖過(guò)程困難加大，必須提高熔化溫度和熔體成纖溫度。
CaO的作用：是礦棉組成中的主要氧化物之一，含量幾乎和Si O2相等，由于它是一種弱堿性氧化物，故在纖維的玻璃結(jié)構(gòu)中不利于形成堅(jiān)固的骨架，能夠降低熔體的粘度和化學(xué)穩(wěn)定性，并有利于原料的熔化和制取系纖維。
MgO的作用：在化學(xué)性質(zhì)上可以代替同為堿性氧化物的CaO ,適當(dāng)?shù)腗gO可以提高纖維的化學(xué)耐久性和表面張力，并擴(kuò)大熔體成纖粘度范圍，有益于礦渣棉的工藝操作。但若含量較高時(shí)會(huì)產(chǎn)生渣球而不利于成纖，甚至出現(xiàn)析晶現(xiàn)象。
Fe2O3、FeO的作用：由于焦炭的還原作用，所以在融化過(guò)程中FeO 、Fe2O3會(huì)發(fā)生價(jià)態(tài)變化，甚至還原成金屬鐵。Fe2O3具有強(qiáng)烈的染色作用并提高礦棉的表面張力，在制備纖維的過(guò)程中產(chǎn)生黑色渣球，但在原材料配方中大量引入Fe2O3后可提高礦渣棉的使用溫度。
MnO 的作用：當(dāng)高爐礦渣中含有MnO或采用錳礦渣作為主要原料時(shí)，能降低熔化溫度，并提高纖維的穩(wěn)定性。