在高溫窯爐中耐火材料損壞的最主要原因就是沖刷磨損，根據(jù)各個部位的使用環(huán)境的不同，磨損的程度也不一樣，有些部位只是輕微的沖刷磨損，而有些部位的磨損程度非常的嚴重，如果整體大修的話影響生產、成本高、工期長等不利因素，所以駒達耐材給大家推薦一種高溫窯爐局部修補專用耐火材料，耐火可塑料是由70％~80%粒狀和粉狀物料，加10％~25%的可塑性黏土等結合劑及適量增塑劑配制而成的耐火材料。主要用于加熱爐中破損部位的修補，材質多為黏土質和高鋁質，也有硅質、鎂質、鉻質、鋯英石質和碳化硅質等；還用于鋼鐵工業(yè)中的各種加熱爐、均熱爐、退火爐、燒結爐以及電爐頂?shù)鹊囊r體。
耐火材料可塑料呈硬泥膏狀，并在較長時間內保持較高可塑性含有較多的可塑黏土組分，水分也較搗打料多。在硬化前可塑性好；硬化后具有一定強度。在高溫下有良好的燒結性、一定的體積穩(wěn)定性和其他高溫性能。可制成片狀、塊狀。某些結合劑也可在施工時加入。使用時將混合物壓實或搗打，經(jīng)烘烤后即可構成密實的內襯及構筑物。
可塑料作為不定型耐火材料中主要類別之一，以其可塑性高、耐熱震性好、燒結強度硬，施工過程中無需專門加水且可以立即脫模等性能及施工優(yōu)點，在鋼鐵工業(yè)中得到廣泛應用。由于不定型耐材多在加熱爐中使用。耐材破損后，如果不及時修補維護，將會進一步惡化嚴重時會影響生產，以下介紹高溫窯爐的修補技術：
1、破損部位拆除
將已經(jīng)產生問題部位的可塑料完全拆除掉，包括內襯層、錨固磚、錨固件，如果爐皮發(fā)生嚴重氧化或變形，同樣需要割除。
2、重新焊接錨固件
在焊接錨固件前首先對原有爐皮內襯進行打磨，去除爐皮內表面的耐材殘留物，以保證新耐材內襯與爐皮的密封，另外修補部位可以根據(jù)實際情況相比原設計適當加密錨固件的布置數(shù)量和方式。
3、鋪設背襯層
背襯層的主要作用是隔熱，減少熱量損失，通常選用導熱系數(shù)較低的纖維板和輕質耐火磚，該環(huán)節(jié)需要主要：一是要保證背襯層與爐皮、錨固磚等接觸部位的密封性；二是背襯層的最靠近爐腔一層要涂抹一層輕質澆注料，以保證噴涂效果。
4、噴涂
所需工具和機器準備妥當后可以開始噴涂，人員分成兩批，第一批是上料，該批主要是在爐外向噴吹機加料和操作噴吹機，控制風門大小以獲得理想的噴吹效果；第二批是噴涂，該批主要是在爐內作業(yè)層，手持噴槍通過控制合適的角度和噴涂速度，以此獲得較好的噴涂效果。
需要注意的是在噴涂過程中需要不斷地修正噴涂面，將表面的浮料刮掉，同時修整出想要的形狀和角度，還要將預留漲縫切出，并刮毛，否則稍微風干后表面會很堅硬，難于施工。
5、升溫烘烤燒結
該環(huán)節(jié)主要是依據(jù)耐材性能采用合適的升溫曲線，對耐材進行烘烤和燒結，最終滿足使用需求。