圓形高溫耐火磚外形呈圓柱形或筒形也可以為整體圓形或組合形式，總體生產定性為異型耐火磚產品，生產過程中的難度主要在于成型和燒結，成型關系到模具的尺寸定量，燒結在于坯體到堅實的致密燒結體的轉變。在實際應用中圓形高溫耐火磚的用途可用于頂料棒，或爐底、爐蓋使用。
圓形高溫耐火磚的成型首先是為了滿足制品的使用要求，目前耐火磚生產中使用最多的成型方法為機壓成型法，該法使用壓磚機和鋼模具將泥料壓制成坯體。因一般采用含水量約為5%的半干泥料，故也稱為半干法成型。機壓成型具有坯體結構致密，強度高，干燥和燒成收縮小，尺寸易控制等特點。機壓成型按加壓方式又可分為單面加壓和雙面加壓兩種，后者可減少坯體的層密度現象，所以圓形高溫耐火磚也要使用雙面加壓成型方法。
圓形高溫耐火磚的燒結意義在于將固體粉狀成型體在低于熔點的溫度下加熱物質自發地充填于顆粒間隙而致密化的過程叫燒結。高溫下伴隨燒結發生的主要變化是顆粒間接觸截面擴大，并逐漸形成晶界，氣孔從連通的逐漸變成孤立的并縮小，最后大部分甚至全部從坯體中排出，使成型體的致密度和強度增加，成為具有一定性能和幾何外形的整體。在單純固體間進行的燒結叫固相燒結，有液相參與的叫液相燒結。燒結與固相反應的區別在于盡管在燒結過程中可能會包含有某些化學反應，但它并不依賴于化學反應的作用。它可以在不發生任何化學反應的情況下，簡單地講固體粉料加熱，轉變成堅實的致密燒結體。燒結過程可以分為初期、中期和后期三個階段。燒結初期只能使成型體重顆粒重排，空隙變形和縮小，但總表面積沒有減少，且不能最終填滿空隙，燒結中，后期則可能最終排除氣孔，而得到充分致密的燒結體。燒結是一個自發的不可逆的過程。系統表面能降低是推動燒結進行的基本動力
所以圓形高溫耐火磚的生產難度就在于成型和燒結兩個部分，在成型后的坯體進入高溫隧道窯內經過1500℃高溫燒燒結后磚型不發生變形及裂紋證明圓形高溫耐火磚整體為合格產品。