回轉窯按照窯體特征分為：直筒回轉窯、一端擴大回轉窯（燒成帶擴大、燒成帶分解帶擴大、預熱帶擴大）：兩端擴大（燒成帶與預熱帶擴大）：中間擴大(分解帶擴大)。
按照窯內廢熱利用裝置分：帶有料漿蒸發器的回轉窯：帶有料漿過濾器的回轉窯：帶有廢氣鍋爐的回轉窯：帶有針狀預熱器回轉窯：帶有回轉爐篦子加熱機的回轉窯等。
回轉窯的結構和作用：
（1）窯體：一般直徑2~5m，長30~185m，鋼板厚度為16~40mm。窯體鋼板鉚接或焊接而成。
（2）托輪及傳動裝置：窯體借滾圈支承在托輪上，托輪固定在架子上，而架子本身又固定在鋼筋混凝土基礎上。托輪2~9對，視窯體尺寸而定。為了限制并檢驗窯體在加熱時的縱向移動，在傳動設備附近的一個滾圈兩側安裝擋輪。
窯體借齒輪帶動旋轉，齒輪是由電動機通過減速機來帶動。由于要素需要經常改變，常用直流電機，直流電由交流電機一直流發電機組產生，所以直流電還供喂料機電機，使喂料機轉速隨回轉窯轉速成比例變動。窯體略傾斜放置，斜率為3~8%。在正常運轉情況下，因窯的重量而產生沿軸線方向向下滑動的分力等于滾圈與托輪間產生的摩擦力，使窯處于平衡狀態，防止下滑或上移。
（3）窯頭、窯尾密封裝置：窯的下端（熱端）裝在可以推動的窯頭內，窯的上端則裝在收塵室內，在回轉的窯體與固定的窯頭或收塵室結合處，須密封，以防止漏風，故應裝置密封裝置。廣泛采用的有活動環式、石棉繩式及迷宮式三種。
（4）窯內熱交換裝置：掛鏈裝置：熱交換器：料漿過濾預熱器。
（5）熟料冷卻裝置：單筒式、多筒式、爐篦式（包括震動式、傾斜推動式、水平推動式）。
回轉窯一方面是燃燒設備，煤粉在其中燃燒產生熱量：同時也是傳熱設備，原料吸收氣體的熱量進行煅燒。另外又是輸送設備，將原料從進料端疏松到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產生的熱量能在原料通過回轉窯的時間內及時傳給原料，以達到高產、優質、低消耗的目的。