耐火材料工業曾被描繪為“工業背后的工業”，以及冶金工業和無機非金屬材料工業等其他高溫工業的“支撐工業和先行工業”。耐火材料的抗渣侵蝕性，簡稱抗渣性，是指耐火材料高溫抵抗爐渣侵蝕和沖刷作用而不易損壞的能力。渣蝕是耐火材料侵蝕和使用過程中很常見的，大約有 50%~60 的耐火材料損壞是由于各種各樣的熔渣侵蝕引起的，如各種煉鋼爐爐襯、盛鋼桶工作襯、有色金屬冶金爐襯玻璃池窯的池壁等的損壞多是由侵蝕引起的。在理論上深入探討耐火制品的侵蝕機理，結合實際使用工作環境，調整耐火材料的化學組成和生產工藝，可大幅度提高耐火材料的抗渣性，從而延長其壽命。因此，耐火材料抗侵蝕性的好壞是影響耐火材料使用壽命的一個重要因素，也是判斷其質量優劣的一個重要指標。耐火材料的抗渣性能的提高和發展對鋼鐵等工業的發展尤其重要。
1：熔渣侵蝕機理和方式
熔渣從廣義上來說是指高溫下與耐火材料相接觸的冶金爐渣、燃料灰分、飛塵和各種固態（燒結水泥、石灰、鐵屑）、液態（熔融金屬、玻璃液等）和氣態物質（一氧化碳、氟、硫）等。其侵蝕機理就是耐火材料在熔渣中的溶解過程和熔渣向耐火材料內部的滲透過程。
1.1單純溶解過程
耐火材料與熔渣不發生化學反應的物理溶解過程，如高爐爐底碳磚向鐵水中的溶解。
1.2反應溶解過程
耐火材料與熔渣在其界面處發生化學反應，使耐火材料的工作面部分轉變為低熔物而溶于渣中，同時改變了熔渣和制品的化學組成。
1.3 侵入變質溶解過程
熔渣通過氣孔侵入耐火材料內部深處，或通過耐火材料的液相擴散和向耐火材料的固相中擴散，使制品的組織結構發生質變而熔解。鎂質制品的侵蝕即為典型的侵入過程。
2：熔渣的侵入方式
2.1通過氣孔侵入
氣孔侵入是熔渣侵入速度最快的一種方式以鎂磚為例，其與C-A-S-系統熔渣反應的侵入速度公式如下
從上式可知 耐火材料的開口氣孔率越高熔渣侵入速度越快侵入速度與氣孔率成正比與氣孔的形狀、大小、分布也有密切關系。
2.2通過耐火制品的液相侵入
關于熔渣通過耐火材料中液相的侵入速度公式至今尚未確定，但從耐火材料結構中少量液相以孤立分散狀態存在的直接結合磚中，熔渣對其侵入很少這一事實，可以理解其影響情況，特別是在堿性耐火材料中形成的液相粘度較低，熔渣在此液相內的擴散，相對是較快的
2.3 在耐火制品的固相中擴散
當溶渣中含有強熔劑成分時如（Na2O、K2O）等，該熔渣在高溫下與耐火制品的固相反應，形成低共熔化合物，從而降低耐火制品的抗渣性。當然，這種擴散方式的擴散速度與上述兩者相比，通常是較小的。
3：耐火材料分類的抗侵蝕要素
3.1 熔渣和耐火材料的組成和性質
耐火材料的抗渣性主要取決于制品的化學礦物組成，耐火材料按其主要成分的化學性質可分為三類，其分類見表 !。由表1可知，酸性耐火材料可抵抗酸性熔渣，堿性耐火材料可抵抗堿性熔渣。
3.2 熔渣的粘度
熔渣的粘性對耐火材料在渣中溶解量和熔渣向耐火材料中侵入量都有較大的影響。熔渣的粘性取決于其化學組成和反應溫度。當熔渣中堿性成分多時其粘度就小，而酸性成分多時其粘度就大。熔渣的粘度越低，其對耐火制品的侵蝕速度越快，熔蝕程度也越深。在侵蝕過程中熔渣粘度的變化也是不容忽視的重要因素，特別是有些熔渣能強烈熔解耐火材料而粘度迅速增大凝結，甚至會在制品表面處形成一層“覆蓋層”，使熔解速度顯著降低，也難以滲入制品的孔隙處，起到保護耐火制品的作用。
4：提高抗渣性的途徑
在生產中，盡可能地選用高純原料，減少低共熔物，根據原料特點和工藝要求，對原料進行活化燒結，以提高制品的體積密度，減少氣孔率。選擇合適的顆粒級配并且混煉均勻，成型時，顆粒堆積盡可能的緊密化，提高燒成溫度，使制品致密化，提高抗渣性。由于熔渣侵蝕過程是各種復雜因素綜合作用的結果，因此應根據具體的使用環境綜合考慮來確定耐火材料的材質。選用燒結致密而均勻的耐火制品其抗渣性好。 減少制品中的低熔物和雜質含量，能有效提高制品的抗渣性。