一般情況下，耐火澆注料密度、氣孔率及相關物理性能與產品的顆粒尺寸及分布有關，因此在生產耐火澆注料的時候需要注意骨料的加工，必須選擇合適的破粉碎設備，將原料破碎成所需要的不同粒度的顆粒。再添加其它粉劑原料經混煉制成高密度的耐火澆注料。
而顯氣孔率和體積密度又是控制不定形耐火材料施工制作質量的依據之一。兩種性能指標，可用同一試樣測定。下表為常用耐火澆注料的體積密度和顯氣孔率水平值。
耐火制品中耐火澆注料密度單位即體積密度系指試樣烘干后的質量與其總體積之比值，即多孔體的質量與其總體積之比值，用Kg/m³或g/cm³表示。通常我們在換算耐火澆注料密度與實際立方用量的時候會先要知道耐火澆注料的實際容重密度是多少然后再去與使用的立方數相乘得出實際用量，這種計算方法是錯誤沒有根據的。
耐火澆注料的單位體積用量在GB4513-84中定義為構筑1m³ 物體所需交貨狀態的材料的質量。耐火澆注料體積密度是指澆注料加入規定量的水或液體結合劑經攪拌澆注和養生硬化后，再經110℃干燥后的單位體積的質量，它是耐火澆注料的常規理化指標之一。這兩者的數值一般不同，并且對于不同種類的耐火澆注料，兩者間的差異程度也不同，通過大量的試驗發現，對于有些澆注料，兩者相對差值可達10%以上。但是在實際使用時常常將澆注料的這兩個指標混為一談。
在爐窯設計中，對耐火澆注料一般只提出其體積密度指標，澆注料的采購量以及施工供料也都以體積密度來計算的，這就混淆了單位體積用量的體積密度這兩個不同感念，是材料的采購量大于實際需求量，給企業造成浪費。
根據耐火澆注料的硬化條件，澆注料可分為水硬性、氣硬性和熱硬性三種。水硬性澆注料主要靠其含有的耐火水泥同加入的水發生水化反應，生成大量的水合晶體而硬化。氣硬性和熱硬性耐火澆注料主要靠外加的液體結合劑如水玻璃、磷酸、鹵水、瀝青、樹脂等，在常溫或加熱條件下發生聚合反應而硬化，烘干時只揮發溶劑。由于液體結合劑引入的聚合物的質量，使得澆注料的體積密度肯定大于干料的單位體積用量，這很好理解，不多加討論。容易被忽視的是目前使用最普通的水硬性澆注料，其體積密度與單位體積用量最易被混淆，這是由于人們常認為測澆注料的體積密度時已將加入的水分全部排除，澆注料的體積密度等于其單位體積用量。
所以說耐火澆注料密度與單位體積用量是有差異的，尤其對于含大量水泥的澆注料，其體密有時能比單位體積用量大10%以上。耐火澆注料一般都是時效性材料，超過使用期限就只能報廢，因此按澆注料的體積密度來確定采購必然會給企業造成大量不必要的損失以澆注料的單位體積用量來采購材料，是十分必要的。