當無芯感應爐熔煉鑄鐵(球鐵、灰鐵以及可鍛鑄鐵)和有 色金屬時，其內襯耐火材料一般選用石英砂或者鋯英石質，或 者選用二者混合材料的干式打結料，以硼酸或者硼砂作為燒結劑。
由圖1看出，ZrO2加入硅質材料中，對其溶化溫度降低 的影響非常有限，而且ZrO2 . SiO2在1677℃分解為ZrO2和SiO2，前者以微粒狀態存在于玻璃相中，有利于提高其黏度和抗 蝕性能，同時提高材料的高溫塑性，提高抗熱震性，從而延長 使用壽命。
由SiO2-B2O3 二元系相圖(下圖)可知，B2O3 的熔點 為450℃，SiO2-B203系最低共熔溫度為327℃。當向SiO2中 補入不超過5%的B203時，SiO2-B2O3 混合料的熔化溫度由 SiO2熔點(1723℃)下降到1480℃.該圖還表明，以B2O3 作為石英質干式打結料的燒結劑時，在372℃就會出現液 相。
雖然B2O3 對SiO2熔化溫度的影響極為明顯，但由于石英玻 璃的黏度很大(見下圖，在1730℃時約為2xl06Pa.s)，而B2O3 本身亦為玻璃網絡結構形成物，所以少量B2O3 加進SiO2材料中不會造成SiO2玻璃網絡結構產生大的破壞而影響SiO2熔 體的黏度。這表明，硅質干式打結料采用B2O3 作燒結劑時，既 能使感應爐內襯工作表面在較低溫度下燒結，又能保證在高溫 使用時工作表面為一高黏滯層。這種工作表面能阻止金屬熔體和熔渣的滲透、沖刷和侵蝕。
硅質干式打結料中B2O3 的加入量，按圖3-5估計，大約為 0.8% ~ 1.5% (當采用硼砂代替B2O3 時，其加入量為85% B2O3的量)。
考慮硅質干式打結料在燒結劑(B2O3 或硼砂)的存在下， 烘烤、燒結過程中的SiO2晶型轉化問題(參見圖3-7)，認為各 階段升溫速度不應超過50℃/h，并在晶型轉化溫度附近實施保溫操作;在高溫(1500 ~1550℃)階段則應實施預燒結2~4h 以保證獲得適宜的燒結層厚度。
硅質干式打結內襯的損毀主要是SiO2同鐵液中的[C]反應：
對于球鐵而言，式(3-1)反應自己焓為：
反應平衡溫度T=1467℃。這說明，當熔煉溫度超過Te時，感應爐內襯中的SiO2會被[C]還原，導致內襯變質、損毀。相反，當熔煉溫度低于Te時，爐料中混入的Si和鐵液中[Si]則會與O2反應:
生成的Si02在熔煉時被吸附到內襯工作表面形成爐瘤，使 內襯變厚。由于鐵液中[C]、[Si]含量不同，反應平衡溫度介 于 1470 〜1600℃ (T鑄鐵=1470℃，T灰鐵=1540℃，T可鍛鐵=1580℃ ) 。