鋼包是鋼鐵冶煉中的重中之重，在工業(yè)熔煉（冶煉）尤其是“精煉”過(guò)程中必不可少，愈來(lái)愈受到人們的關(guān)注，目前由于受到企業(yè)規(guī)模的限制、大、中、小型鋼廠生產(chǎn)所選的鋼包耐火材料在結(jié)構(gòu)和厚度上比較隨意，導(dǎo)致包襯耐火材料的氧勢(shì)指數(shù)增大、耐火材料向鋼水傳氧能力加強(qiáng)，包襯基體組織形成大量的孔洞，加大了鋼水熱損失通量，加速了鋼水的溫降，包襯耐火材料的絕熱性能對(duì)鋼水降溫、鋼質(zhì)量以及冶煉過(guò)程具有重要影響。
在工業(yè)生產(chǎn)的過(guò)程中，鋼包爐是一種應(yīng)用于調(diào)節(jié)鋼水溫度、進(jìn)行工藝緩沖的重要冶金裝置。鋼包是鋼包爐的重要組成部分，它位于鋼包車的上方，鋼包的容量對(duì)工業(yè)生產(chǎn)的熔煉過(guò)程具有非常重要的作用，鋼包可以與氫氣流量共同配合對(duì)鋼水進(jìn)行攪拌處理，鑄造性工業(yè)企業(yè)的鋼包結(jié)構(gòu)主要分為工作層和包體、包體材料大多為5~10mm之間的鋼板，工作層的包體厚度通常可以達(dá)到20mm左右，材料通常為耐火材料，但是具體的型號(hào)和類型需要根據(jù)制作工藝及流程來(lái)決定。
目前應(yīng)用比較廣泛的鋼包耐火材料類別主要有硅酸鋁質(zhì)、鋁鎂質(zhì)、鋁碳質(zhì)、鎂碳質(zhì)、鎂鈣質(zhì)、鋯質(zhì)。目前鋁鎂碳質(zhì)的鋼包耐火材料使用比較廣泛。其中鋁鎂碳質(zhì)整體搗打料通常會(huì)在200噸以上的鋼包上使用，而且它的使用壽命時(shí)粘土材料的6倍左右，具有良好的使用效果：鋁鎂碳質(zhì)澆注料的平均包齡在50~80次之間，比黏土材料高出8倍左右。鋼包結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，除包體和工作層之外，還包括絕熱體、保護(hù)層和永久層。包體的厚度需要達(dá)到20mm，材料為鋼板。工作層為150~160mm的鎂碳磚。永久層選用澆注料厚度不能低于90mm。保護(hù)層的材料為10mm的石棉板，絕熱層采用微孔絕熱板作為絕熱材料，厚度不低于5mm。
其中鋼包耐火材料影響鋼水質(zhì)量和溫降的主要原因有：首先，不同的鋼包耐火材料的選擇和使用時(shí)關(guān)鍵性的影響因素之一。在進(jìn)行工業(yè)熔煉的過(guò)程中，由于溫度的不斷上升以及操作工藝的進(jìn)一步滲入，鋼包耐火材料的材料性質(zhì)會(huì)逐漸的發(fā)生轉(zhuǎn)變，逐漸失去堿性并呈現(xiàn)出偏酸性的性質(zhì)，與此同時(shí)材料內(nèi)部的含氧量受到溫度上升的影響將會(huì)比原先大幅提升。在熔煉加工操作完成之后，工序的停止會(huì)使材料的溫度逐漸恢復(fù)到正常的狀態(tài)，在這過(guò)程中，材料中含有的氧氣，將會(huì)與合金發(fā)生一定的化學(xué)反應(yīng)，從而生成不同性質(zhì)的雜質(zhì)，對(duì)鋼水的純凈度造成不良影響。
其次，鋼包耐火材料不同顆粒配比情況是否合理對(duì)鋼水溫度的保持具有重要的作用。如果材料的粒度不達(dá)標(biāo)就會(huì)對(duì)鋼包的結(jié)構(gòu)組成和質(zhì)量在成嚴(yán)重的影響，導(dǎo)致鋼水溫度下降的問題，阻礙后續(xù)工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的進(jìn)度。通過(guò)研究可知，顆粒粒徑的大小與鋼水的溫度的下降幅度存在著明顯的關(guān)系。比如，以堿性材料為例，粒徑在0.5mm以下的材料引發(fā)溫度下降的幅度為5/℃·min-1.而粒徑為10mm或以上的材料，其溫度下降的幅度為20/℃.min-1.
此外，對(duì)鋼包烘烤過(guò)程中溫度的掌握也屬于一項(xiàng)重要的影響因素。鋼包在使用之前的烘烤工作并不存在嚴(yán)格的規(guī)定，所以并不是所有工業(yè)企業(yè)都會(huì)進(jìn)行鋼包烘烤。在很多的鑄造且根本就不對(duì)鋼包進(jìn)行烘烤。即便是進(jìn)行烘烤，升溫曲線設(shè)置的也不合理。
烘烤鋼包需要了解水蒸氣的逸出，水在常壓狀態(tài)下的沸點(diǎn)是100℃，當(dāng)水達(dá)到沸點(diǎn)時(shí)水就要變成蒸汽。這個(gè)時(shí)候水蒸氣將基于從相對(duì)致密的包襯基體組織中尋找縫隙逸出。由于蒸汽的急速逸出會(huì)使包襯基體組織形成一定量的毛細(xì)孔道。這個(gè)過(guò)程會(huì)給包襯基體組織留下禍根—一定量的毛細(xì)孔道，加速包襯散熱速度。包襯耐火材料中的水分的主要來(lái)源于砂料吸附的水、結(jié)晶水和添加劑分解釋放出的水分以及采用“濕打”過(guò)程中人為加入的水。這些水分必須在800℃以下全部排除。否則因水、蒸氣來(lái)不及排除而導(dǎo)致形成的蜂窩狀孔洞留在包襯基體組織中和因水、蒸氣快速排除使包襯基體組織拱起，形成早期裂紋。所以在此區(qū)間應(yīng)控制升溫速度。鋼包容量越大越要降低升溫速率，以避免水蒸氣急速地從砂料中逸出。低溫烘烤就是使包襯基本組織中的水分充分排出，低溫烘烤時(shí)水蒸氣的逸出速度不能太快，以免砂料中出現(xiàn)早期裂紋。一般情況下包襯的烘烤熱工曲線是：從室溫升至85℃，其目的是盡可能減小毛細(xì)孔道的孔徑、減緩蒸汽逸出的速度。從85℃升至200℃，其目的是盡可能促進(jìn)包襯基體組織干燥、硬化。從200℃升至800℃其目的是為高溫作業(yè)奠定良好的基礎(chǔ)條件。這樣操作將使水蒸氣逸出的速度減緩、勻速?gòu)陌r基體組織逸出，減少包襯基體組織毛細(xì)孔道的數(shù)量及孔徑，盡可能促進(jìn)包襯基體組織干燥、硬化
總結(jié)：鋼包耐火材料組成、配比以及加熱溫度對(duì)耐火材料分解及向鋼液中傳氧具有重要影響。因此在進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)的過(guò)程中一定要對(duì)鋼包材料的性能進(jìn)行全面檢查，保證保證處于正常的工作狀態(tài)下，完成精煉工藝。