活性石灰回轉窯用于生產煉鋼用活性石灰，具有產量大、煅燒均勻、產品活性大、雜質少等特點，在冶金石灰生產中占主導地位。在活性石灰回轉窯中，預熱器、回轉窯、冷卻器3大主機中的耐火材料對設備的運行起著至關重要的作用。回轉窯的入料口、窯頭、窯尾以及分隔梁等部位，結構復雜，在回轉窯運行中反復受到塊狀物料的沖擊和磨檫，極易發生破損和剝落，是回轉窯系統中使用壽命最短的部位。轉運溜槽用于向回轉窯內轉送物料，外形呈漏斗狀，此處受石灰石的沖擊、磨損和高溫氣流沖刷及堿性物料侵蝕，因此易損壞。由于受到形狀和位置的限制，這些部位爐襯以澆注料為主，對性能要求較高。如活性石灰回轉窯耐磨澆注料的壽命低于窯襯耐火磚，會造成異常檢修，從而影響生產。
石灰回轉窯用澆注料種類很多，如ZDNJ—1型耐磨耐火澆注料，由整體澆注成形，內埋Y型錨釘，延長了窯襯使用壽命：寶鋼研制了石灰窯預熱器頂部內襯用自流性好、可脫氣、澆注體致密、光潔、耐用的粘土質自流澆注料：馬鋼根據弗卡斯石灰窯的特點，研制出以電熔鎂砂、燒結鎂砂為骨料，微粉為結合劑，添加鋼纖維等組成，理化性能優于耐火磚的澆注料。中冶集團研制出大型石灰窯用高強低水泥耐火澆注料，以優質莫來石為主要原料，配以電熔白剛玉粉為基質，并加入各種微粉，該澆注料強度高，抗沖刷性和熱震穩定性好。
根據調查在武鋼本部有2做活性石灰回轉窯，武鋼資源集團烏龍權礦有4做活性石灰回轉窯，最大規模達到750t/d，年產量約100萬t。武鋼活性石灰回轉窯耐火材料整體壽命低，造成設備檢修頻繁，影響了產品的質量與產量，也增加生產成本。特別是回轉窯預熱器入料口部位采用的是澆注料，壽命低是整個回轉窯系統壽命的瓶頸。窯頭、窯尾及分隔梁等采用澆注料的易損部位壽命也遠低于窯襯耐火磚，需要頻繁修補施工。武鋼經過技術改關，開發了一種高強度耐磨耐堿澆注料，應用后回轉窯下料口壽命達到了3年。
烏龍泉礦有限公司的活性石灰回轉窯窯體轉速為1.1~1.3r/min，燒成溫度控制在1300~1350℃左右，預熱器溫度一般在700~900℃，回轉窯入料口及預熱室等處所用的澆注料需有較高的強度、耐磨損性能外，還要經受入窯高溫二次風及物料的沖刷，因此還要求由較好的耐堿性及熱震穩定性。現結合現場調研及活性石灰回轉窯的結構和工作運轉方式，對其使用的耐磨澆注料的理化性能要求進行說明
（1）化學成分。活性石灰回轉窯系統用耐磨澆注料的成分設定主要考慮耐火材料的使用安全性。AL2O3為耐磨澆注料的主要成分，其含量直接影響澆注料的強度和高溫使用性能，因此必須加以限定。
（2）物理性能。對于耐磨澆注料110℃X24h干燥后的體積密度比較接近單位體積實際材料需求量，規定活性石灰回轉窯耐磨澆注料的體積密度指標，保證澆注料具有較好的致密度，有利于抵抗窯內原料的磨損。由于活性石灰回轉窯的工作條件是原料在窯內從一端到另一端的轉動加滾動的過程，爐襯受到原料的沖擊與磨檫，承受著較高的物料負荷和熱負荷，必須保證窯襯耐磨澆注料具備一定的耐壓強度，從而確保產品具有良好的抗沖刷、磨損的能力。由于回轉窯窯頭和窯尾的溫差較大，最大約300~400℃，而且窯頭與下料口等部位的澆注料受冷熱交替作用產生熱應力，容易在其內部和表面產生裂紋，降低了澆注料的強度和耐腐蝕性，最終易導致爐襯澆注料的剝落和掉塊，從而影響了回轉窯的正常生產。可以通過活性石灰回轉窯耐磨澆注料的1100℃和室溫水急冷急熱循環5次后的常溫抗折強度指標來保證耐磨澆注料耐急冷急熱的熱震性，又能保證澆注料在受冷熱交替作用后的抗折強度，可保證澆注料在回轉窯工作溫度下旋轉運動狀態中的抗剪切破壞、抗剝落能力，確保爐襯在高溫條件下不崩塌、不剝落，保證使用的安全性。重燒線變化率、荷重軟化溫度應該控制在一個合適的范圍，前者決定膨脹縫的留法，保證施工體烘干后收縮小，避免與其他材質結合處出現裂紋而影響其使用效果，后者可以看出部分原料的優劣。
結語：通過對活性石灰回轉窯系統用耐磨澆注料的性能分析，并結合武鋼活性石灰回轉窯的特點確定了活性石灰回轉窯系統用耐磨澆注料的技術條件。
