輕質澆注料使用耐火輕質骨料和粉料、結合劑及外加劑配制而成的。一般體積密度＜1.8g/cm³，但耐火度沒有要求，或真氣孔率＞45%，在指定溫度下的線收縮率＜1.5%的澆注料，稱為輕質澆注料。其特點是體積密度小、導熱率低，因而具有良好的隔熱性能。
隨著爐窯熱工設備節能技術要求的不斷提高，作為其中一種隔熱型砌筑材料的輕質澆注料得到了迅速的發展，品種不斷擴大，質量不斷提高，應用范圍不斷擴寬。其中，用珍珠巖輕質澆注料，以其優良的保溫隔熱性能和施工方便、價格低廉的特點，在爐窯的保溫隔熱之中得到廣泛的應用。
常用的輕質澆注料是按輕質骨料的品種分為輕質磚砂、多孔熟料、空心球、陶粒和膨脹珍珠巖等輕質澆注料在使用范圍方面，從原先的只能作為高溫爐窯隔熱層砌筑材料發展到目前能砌筑1800℃以下火焰爐窯工作襯的輕質澆注料。例如，在爐溫為1400℃的軋鋼加熱爐均熱段和加熱段上，采用體積密度為1.5~1.6g/cm³的輕質耐火澆注料進行工作襯的澆注，使用壽命已經超過2年，獲得了良好的節能效果，但是常用輕質澆注料的質量還有待進一步提高。
目前市場提供的常規珍珠巖輕質澆注料是以水泥為結合劑，由于水泥結合的中溫強度較低，導致澆注料高溫強度低于低溫強度，此外澆注料的粉料大部分是用水泥構成，施工后水泥水化放熱量大，內襯收縮導致裂紋擴展，破壞了內襯的整體性與保溫性能，導致內襯結構剝落。
通過分析目前市場上珍珠巖輕質澆注料，并結合了實際的使用情況認為在保證膨脹珍珠巖輕質耐火澆注料保溫隔熱性能的前提下，有必要提高澆注料的力學性能、抗熱震性能和防爆性能。從澆注料相關性能的影響因素澆注出發，認為可以從以下幾方面進行研究，即（1）原材料的合理選擇（2）結合劑種類與復合組分的調整（3）粉料結合體的增強與防爆性能的改進（4）澆注料組分的合理配比（5）外加劑種類與施工性能的改善：此外，從澆注料保溫性能考慮，要求選擇的輕質骨料具有較高的氣孔率，尤其是封閉氣孔率，以發揮氣體優良的隔熱性能，降低澆注料爐襯的蓄熱損失與散熱損失，同時，在保證強度與耐火性能的前提下，改善粉料結合體的保溫隔熱性能。
澆注料原材料的選擇，根據澆注料的技術性能要求分析，選取珍珠巖和漂珠為骨料。膨脹珍珠巖是用珍珠巖經煅燒后制得的呈白色。表面光滑、壁薄、內為蜂窩狀結構，因而具有容重輕（40~550Kg/m³）和導熱系率低（200~500℃時為0.028~0.048w·m-1·K-1）的特點，其耐火度為1280~1360℃。漂珠是從火電廠粉煤灰中漂選出來的硅酸鋁質玻璃珠體，呈灰白色，壁薄、中空、表面封閉而光滑：漂珠因煤質、燃燒條件等不同。性能差異較大：一般AL2O3 含量為28%~35%，耐火度波動范圍約為1610~1700℃粒徑為20~250μm，容重為0.3~0.4g/cm³。選取普通硅酸鋁棉為澆注料增強劑與防爆劑，通過纖維的拉拔增強和分散裂紋應力機制，改善澆注料的使用性能。選取高鋁水泥與微粉為復合結合劑，使澆注料在不同的使用溫度條件下均具有良好的結合強度，并添加部分耐火粉料，降低水泥用量和由此帶來的水化熱量。在此基礎上還配入了外加劑改善澆注料的施工性能。
采用上述選擇的原材料，在實驗室進行了反復的澆注料配制與性能檢測，獲得了理想的實驗室試驗效果，表1為研制的輕質澆注料的性能參數及檢測結果。
按照此類的配比方法輕質澆注料進行了實驗性的生產在某電廠的鍋爐煙道上進行了保溫隔熱層的澆注試驗，施工養護后，投入生產實際應用，經現場觀察，煙道運行正常，表面溫度均勻，說明內襯厚度均勻，在高溫煙氣沖刷條件下，未出現內襯局部結構剝落經過一年的實際使用后，達到了預期的應用效果，目前煙道已經使用了兩年，仍未發現明顯的內襯剝落與沖蝕現象，也未發現變形問題，達到了延長使用壽命的目的。