以AL2O3含量的不同，可將耐火水泥分成 CA-50、CA-70、CA-80 型等幾種。CA-50 型水泥的原料有天然礬土和石灰石，也即高鋁水泥（礬土水泥）。CA-70 型耐火水泥是以工業AL2O3 和 CaO 為原料，雜質少，其凝結特性和耐火度較好，適合配制高性能的水泥結合澆注料。CA-80 型耐火水泥的AL2O3含量高達 80%，是因其含有相當數量的α-AL2O3 微粉，在不采用（或少采用）其他微粉時可以充當澆注料的結合劑，也改善了水泥中溫強度低的不足。
一般來說，氧化鋁含量越高，耐火度也就越高，其應用就偏向于耐火材料；氧化鋁含量越低，氧化鈣含量越高，水泥的水化性能更好，其應用會偏向于混凝土及化學建材。
耐火水泥可以 24h 內為澆注料提供足夠的脫模強度，是澆注耐火材料中常用的水合結合劑，耐火水泥遇到水后的水化行為會影響澆注料的流動性、 可工作時間和脫模時間，進而對澆注料的正常施工帶來影響。
耐火水泥的水化過程本質上是一種低溶解度的固體與水生成更低溶解度的固體產物的反應過程，可以分為三個階段：溶解、成核和沉淀。耐火水泥與水接觸，首先是耐火水泥顆粒表面發生羥基化，釋放出 Ca2+和 AL(OH)4-離子（四羥基鋁酸根），直至溶液中離子濃度達到飽和；然后飽和溶液中形成水化產物晶核并長大，晶核數量增加，但沉積過程并未開始，稱之為成核期或誘導期；當水化產物的晶核長大到臨界尺寸時，耐火水泥水化產物沉積并伴隨著熱量的釋放。
另外，耐火水泥的水化過程還有一個特點，即耐火水泥在水化過程中能形成 Ca2+和 AL(OH)4-離子，而 AL(OH)4-離子又能在溶液中繼續發生電離，從而形成 AL3+和 OH-離子，所以，耐火水泥水化后的溶液通常呈堿性，具體反應如式所示：
Ca(AlO2)2 + 4H2O « Ca2+ + 2AL(OH)4-
AL(OH)-4 « AL3+ + 4OH-
耐火水泥與水接觸后，其含有的礦物相 CA、CA2 會與水發生反應，在水化反應過程中形成水化產物，水化產物的種類會隨著耐火水泥所處的養護溫度的不同而有所不同。