耐磨耐火澆注料主要用在水泥窯燃燒器前端，由于該部位在窯內(nèi)始終受到氣流的沖刷，尤其是下部受到的沖刷更嚴重，而且該氣流夾著窯內(nèi)的熟料粉塵，會對燃燒器前端撞擊引起強烈的沖蝕磨損，從而降低設(shè)備的使用壽命；在窯頭罩頂部靠近三次風(fēng)管處，粉塵氣流沖刷相對比較嚴重；篦冷機前端頂部不僅受到熟料的反彈熱沖擊，工作溫度相對較高、變化較大，篦冷機前端兩側(cè)矮墻長期通過窯口下來的高溫熟料，隨受著一定的機械應(yīng)力和熱應(yīng)力的損壞；還有就是三次風(fēng)管的拐彎處，在粉塵氣流的沖刷下也比較容易磨損。因此在這些部位應(yīng)該選用耐磨耐火性好的材料，為了便于施工，應(yīng)該首選耐磨耐火澆注料。
實驗原料研制中選用亞白剛玉顆粒做骨料，采用的是五級粒度級配，即1 mm〜3 mm、3 mm〜5 mm、5 mm〜8 mm、8 mm〜12 mm及細粉，選用鋁酸街水泥作結(jié)合劑，并加入純度達98%的碳化硅粉以及外加劑硅微粉，硅微粉的添加，主要是代替并減少水泥的用量。為了減少施工加水量并保證有一定的流動度，滿足施工要求，外加減水劑三聚磷酸鈉，主要原料的化學(xué)組成見表1。經(jīng)優(yōu)化配方設(shè)計，制備試樣。
表1 原材料的化學(xué)成分（%）
實驗方法：（1）按照配比準確稱量所需原料，倒入攪拌機中干拌均勻后，加水?dāng)嚢? min，施工加水量為7°%，使原料混拌均勻后分2~3次倒入40 mmX 40 mmX160 mm的三聯(lián)試模中，用搗棒充分搗實，抹平表面。
（2） 試塊成型后放在室內(nèi)自然養(yǎng)護24 h后脫模，脫模后的試樣在保濕情況下養(yǎng)護2 d。然后經(jīng)110 °CX22 h的烘干處理，放入電阻爐中在600 °C、1 100 °C、1 500 °C燒成，保溫4 h處理，然后自然冷卻后進行性能測試。
（3）所要測試的物理性能：常溫、燒后耐壓強度、抗折強度、線變化率、耐磨性，以及試樣的顯微結(jié)構(gòu)。
結(jié)果與討論：試樣的性能指標見表2。
表2試樣的性能指標
由表2我們可以看出，試樣在常溫以及燒后的耐壓、抗折強度都很高，是由于本實驗選用的亞白剛玉是在高品質(zhì)棕剛玉基礎(chǔ)上生產(chǎn)的，它是以優(yōu)質(zhì)鋁礬土直接制取的一種高純度電熔剛玉，其韌性大，顯氣孔率低，該產(chǎn)品具有白剛玉的硬度，同時兼有棕剛玉的韌性，是理想的高級耐火材料和耐磨材料；原料碳化硅不僅具有非常好的抗化學(xué)侵蝕性能，而且在高溫下發(fā)生氧化反應(yīng)，在材料表面產(chǎn)生SiO2玻璃狀光滑物質(zhì)層，更加有效地阻止了有害氣體對耐磨澆注料的化學(xué)侵蝕，此外碳化硅具有很強的耐磨性，以亞白剛玉、碳化硅作基體骨架，從而確保了澆注料具有強度高、耐火度高、用水量少等優(yōu)點，大大提高了耐磨澆注料制品的機械強度，熱穩(wěn)定性和耐磨損沖刷性，提高了連續(xù)使用壽命。水泥窯用耐磨澆注料的性能與許多物理性能有關(guān)，一般來講，耐壓強度越大，其耐磨性能越優(yōu)異。水泥窯的下料管、燃燒器前端、篦冷機前端頂部等部位選用該耐磨耐火澆注料都會滿足使用要求。
另外，耐磨材料的骨料與基質(zhì)的匹配型和結(jié)合性對材料的耐磨性具有重要影響：骨料與基質(zhì)失配后會導(dǎo)致成型后材料本體出現(xiàn)裂紋，而骨料與基質(zhì)的結(jié)合性 差，則會導(dǎo)致沖刷時基質(zhì)先被沖蝕，然后骨料被孤立起來，進而脫落，所以說，最佳的耐磨材料是基質(zhì)和骨料以相同的速度被磨損，產(chǎn)生均勻沖蝕。本次實驗?zāi)湍バ阅艿臋z測是將試樣制作按照耐磨耐火澆注料試件制作方法進行，試樣在磨損實驗前經(jīng)600 °C處理，先在200 N負荷下磨40轉(zhuǎn)，以測定試件表面層的磨損量，接著再磨40轉(zhuǎn)以測定內(nèi)層的磨損量。經(jīng)測定，外層磨損量為1.44 kg/m2，內(nèi)層磨損量為1.78 kg/m2。實驗結(jié)果標明，耐磨耐火澆注料具有優(yōu)越的耐磨性能，達到標準。
水泥窯用耐磨耐火澆注料的研制成功，使很多企業(yè)獲得了很大的經(jīng)濟收益。
（1）耐磨耐火澆注料具有施工簡單、節(jié)省勞力和工時的優(yōu)點，施工性能好；
（2）由于加入高分子聚合物，使其基層混凝土粘結(jié)也很牢固；
（3）耐磨耐火澆注料滿足了在升溫過程中保持高強特性，耐磨損和耐沖刷性能極其優(yōu)越，特別適用于使用條件苛刻、其他耐磨材料不能承受的部位，而且與其他材料的粘結(jié)性能非常好。