新型的加熱爐不但要求耐火材料有良好的高溫性能，而且要求耐火材料有較小的體積密度和導熱系數(shù)。輕質(zhì)莫來石澆注料就是一種既具有優(yōu)良的高溫性能，又有比較好的保溫隔熱效果的耐火材料。由于它采用優(yōu)質(zhì)的合成原料，以低水泥或微粉的形式結合，所以它可以直接應用在與火焰接觸的高溫部位。

　　輕質(zhì)莫來石骨料的選擇

　　輕質(zhì)莫來石骨料作為澆注料的主要組成部分，對澆注料的性能指標有著至關重要的影響，對它的選擇應該認真進行。首先選擇正規(guī)的有質(zhì)量保證的廠家供貨。其次，由于輕質(zhì)骨料體積密度、耐壓強度的檢測方法存在差異，所以原料不僅應檢測輕質(zhì)骨料的指標，而且應進一步檢測用這種骨料生產(chǎn)的澆注料的指標，這樣對于判斷原料的質(zhì)量優(yōu)劣是非常必要的。適當提高骨料的臨界粒度有利于增強澆注料的耐壓強度，但如果臨界粒度過大，將會對材料的施工性能帶來不利的影響，通過試驗我們確定臨界粒度為12mm。顆粒與細粉之比應控制在65%〜70%，32%〜40%比較合適。主要原料的化學組成見表1。

　　表1 主要原料的化學組成

　　水泥的選擇

　　因為這種澆注料使用在加熱爐的高溫部位，使用溫度約1350℃，所以應該選擇性能優(yōu)異的純鋁酸隹丐水泥，其Al203含量一般應大于70%。如果水泥的雜質(zhì)含量較高，在高溫下易與澆注料反應產(chǎn)生低熔物，將會影響澆注料的高溫使用性能其加入量一般控制在5%〜10%為宜加入量過大會降低澆注料的中溫強度，在高溫時將會對澆注料的高溫強度和耐剝落性能產(chǎn)生不利影響。

　　微粉的選擇

　　輕質(zhì)澆注料和致密澆注料相比，輕質(zhì)澆注料的流動性能較低，特別是這種使用在高溫部位的澆注料，由于使用條件的制約，一些細粉的添加量和添加品種受到一定程度的限制。為了增強這種澆注料的流動性能，采用加入復合微粉的形式通過對比試驗后認為，只加入單一的氧化鋁微粉或者硅微粉，很難使這種澆注料達到良好的流動性和使用性能，為此選擇兩種微粉復合加入。為了提高澆注料的施工性能和高溫強度指標，我們增加了超細粉的加入量，綜合考慮超細粉總量控制在10〜18 %。比較合適。

　　藍晶石加入量的確定

　　由于輕質(zhì)莫來石澆注料骨料致密性能較差，如果配比控制不當，易造成澆注料高溫線收縮增大，使?jié)沧⒘显诟邷厥褂脮r容易產(chǎn)生裂紋和剝落，嚴重影響澆注料的高溫使用性能，為此我們加入適量的藍晶石來控制澆注料的線變化，其加入量以4 %〜6 %為宜。

　　影響繞注料性能的因素

　　輕質(zhì)骨料品種和體積密度的影響

　　同一品種的原料體積密度較大的輕骨料，其澆注料有較高的耐壓強度和抗折強度和抗折強度。不同廠家產(chǎn)工藝不同，輕骨料本身的強度也有較大的差別，選擇何種原料應該通過檢驗澆注料試塊來決定輕質(zhì)莫來石澆注料的主要技術指標見表2。

　　水泥加入量對強度的影響

　　提高水泥加入量會明顯提高澆注料的常溫強度，但由于鋁酸鈣水泥中含有較多的氧化鈣，使?jié)沧⒘显诟邷叵庐a(chǎn)生數(shù)量較多的CA6、CAS2等晶相，容易對澆注料的中溫、高溫強度，以及耐剝落性能帶來負面的影響，所以水泥的加入量應以5%〜10%較為適宜。

　　結論

　　(1) 選用優(yōu)質(zhì)的輕質(zhì)莫來石骨料為主要原料，加入適量的超細粉，采用低水泥結合的方式可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的輕質(zhì)莫來石澆注料，這種澆注料可以直接應用在加熱爐的高溫部位。

　　(2) 不同體積密度的輕質(zhì)骨料對澆注料的指標有較大的影響，使用何種牌號的原料應慎重選擇。

　　(3) 通過使用可以證明，輕質(zhì)莫來石澆注料有較好的流動性能、耐剝落性能和保溫性能，適合應用在加熱爐高溫部位。對提高爐體的使用壽命，降低加熱爐體導熱系數(shù)，提高熱效率有比較明顯的效果。