剛玉耐火澆注料的生產配制是要經過嚴格的選材工藝，才能調制成的一種高檔耐火澆注料，一般剛玉耐火澆注料的剛玉成分A2L3O含量最低不低于90%，最高的能配制成剛玉含量在97%的產品，對于原料配比，粉料結合、外加劑的添加都要求的非常嚴格，所以也就有了剛玉澆注料在抗侵蝕、抗物料磨損沖刷上優良使用效果。
近期生產配制的一批剛玉耐火澆注料，選用原料分別有顆粒料99%板狀剛玉0~1、1~3、3~5三種顆粒、粉料選用板狀剛玉粉、鋯粉、α-AL2O3氧化鋁粉等原料，外加劑選用巴斯夫減水劑、結合劑采用90標號鋁酸鈣水泥，骨粉比例在73:27，調制成的剛玉耐火澆注料，化驗結果成分AL2O3含量95.3%，Fe2O3含量0.34%，1100℃耐壓強度測試在102MPa通過成分分析可以看出配制的剛玉耐火澆注料是很成功的，但是在運往現場使用的時候，發現加水后攪拌時剛玉耐火澆注料在攪拌機內出現黏性大，抓鍋底的現象，攪拌時間越長越黏，用手抓起時候并發現黏手不流動，也沒有往常使用澆注料在攪拌后出現的那種膠凝物狀態下的勻速流動，所以在發現此問題后立即叫停施工，與公司技術員聯系并采取試樣分析。
后經公司技術員分析認為，此前在公司配制好的剛玉耐火澆注料，在實驗室所測流動性可以達到11cm，而到現場后缺一動不動，并且再次將現場物料運回公司做實驗，發現流動性還是之前的測試值變化并不大，技術人員又來到現場發現攪拌機內的剛玉耐火澆注料確實黏手不流動，裝入模具內也是一樣的發黏不流動，再此情況下技術人員將現場所使用的水、環境溫度、機械轉速等都做了相應的分析判斷，并把現場所使用的剛玉耐火澆注料的原料顆粒經過吸水率的分析，最終找出問題的所在。
造成現場所使用的剛玉耐火澆注料黏手缺乏流動性的主要原因在于，第一骨料的吸水率不均衡，此次所購買的板狀剛玉原料是采用山東某公司的產品，其中板狀剛玉的吸水率通過化驗測試其誤差相差很大，不均衡，后來與該公司取得聯系后得知他們生產的板狀剛玉顆粒，雖然成分含量都達到標準但是分為下沉料和上浮料兩種，兩種料的吸水率不同在剛玉耐火澆注料中加水使用就會出現流動性缺失，第二環境溫度，在公司配制好后的剛玉耐火澆注料實驗流動性很好，并且形成鋁溶膠狀的團聚，其考慮是因為公司實驗室環境溫度偏于20℃左右，適合加水后的吸收，促使鋁溶膠狀的團聚形成有助于流動性的遷移，而現場是在室外環境下施工，溫度在30℃左右，烈日炎炎，加水后的剛玉耐火澆注料揮發很快，并且加水量也增大，非常不利于鋁溶膠的團聚，所以產生了不流動。
通過反復的實驗并做調整，最終采用分散降緩的方法，在剛玉耐火澆注料里面又添加了不同的外加劑后，取得了比較可觀的流動性，達到了最初的目的，現場順利施工脫模后氣孔率也非常小，業主也認可我公司技術。