某廠有7臺濕法短窯，長徑比在18 -25之間，分別使用噴入法和蒸發機喂料。這2種喂料方式的優點是將水分蒸發移至窯外或采用噴霧干燥，使筒體長度能夠縮短，從而減少了投資。但由于窯預燒能力不足，生料在燒成帶需高溫慢窯鍛燒(窯速在lr/min)，因而燒成帶熱負荷高，窯襯周期短，多年來，燒成帶耐火材料使用過高鋁磚、不燒鎂鉻磚和普通燒結鎂鉻磚，使用壽命為120~180d左右，與濕法長窯和干法窯相 比差距較大。2000年，我廠工程技術人員結合本廠工藝設備狀況多方論證，在3號、4號水泥窯燒成帶用抗剝落高鋁磚代替鎂鉻磚，窯運轉周期分別達468d和291d。
1 KBL-80抗剝落高鋁磚和鎂鉻磚的理化指標
選擇的含鋯KBL-80的抗剝落高鋁磚性能指標見表1，原用的Mge-8磚指標見表2。
表1 KBL- 80抗剝落高鋁磚性能指標
表2 鎂鉻磚指標
2 使用情況
2.1 使用部位
2000年8月和9月分別在2條3.6m x 65m濕法短窯的燒成帶和過渡帶，砌筑了14m抗剝落高鋁磚。采用傳統的濕法錯砌，具體位置見圖1。
圖1 含鋯KBL-80抗剝落高鋁磚的使用部位
2. 2 使用效果
3號窯于2000年8月6日開窯至2001年11月27日，共運轉468d。4號窯檢修后于2000年9月6日 開窯至2001年6月23日停窯檢修，共運轉291d。燒成帶使用KBL-80抗剝落高鋁磚和鎂鉻磚比較有以下幾個特點：
1) 掛窯皮性能和窯皮穩定性好。使用抗剝落高鋁磚很容易掛窯皮，厚度在200mm，窯皮和磚的結合力較強，易掛不易掉，有利于窯皮的維護。窯體溫度基本在300℃左右。這主要是因為高鋁磚中AI2O3含量高達80%以上，和熟料中的CaO反應生成C3A，高溫下粘附在火磚表面和火磚結合成牢固的整體，增強了窯皮和火磚的結合力。這點從打窯皮上也表現出來。
2) 抗剝落性能好。停窯和打窯皮時檢查火磚斷面未發現火磚有層裂現象，克服了鎂鉻磚在火磚表面總 有20 ~50mm厚的斷層，隨著窯皮脫落而層層撕下的缺點，保證了火磚有較長的使用壽命。
3) 抗化學侵蝕能力強。停窯打窯皮發現，抗剝落磚磚面平整，變質層厚20~30mm，磚面形成薄薄的釉狀膜，使火磚不受進一步的侵蝕，具有較強的抗化學侵蝕能力。
3 結束語
1)KBL -80磚利用相變增韌的機理，通過摻加鋯英石提高磚的熱震穩定性，其耐急冷急熱的次數在20次以上，遠遠大于鎂鉻磚的8次左右。從而決定了該磚具有優良的抵抗局部熱應力的能力，不會因火磚局部升降溫過快而炸裂。因此，該磚最宜使用在開停車次數多、窯內溫度波動大的水泥窯上。
2) KBL-80磚因其中AI2O3能和熟料形成C3A低熔點礦物，掛窯皮性能較好，一旦形成后，窯皮和火磚結合牢固，窯皮比較穩定。
3) KBL-80磚由于ZrO2的引入，提高了玻璃相的粘度，阻止了水泥熟料及氣相中K+、Na+的進一步滲入而形成鉀霞石等，從而遏制了磚的膨脹、破裂，具有良好的抗化學侵蝕能力。
4) 從磚的理化指標上看，抗剝落高鋁磚的荷重軟化點比鎂鉻磚略低30℃，熱震穩定性優于鎂鉻磚，常溫抗壓強度比鎂鉻磚高出60MPa以上，反映出抗剝落磚內部結構較好;從價格上看，抗剝落高鋁磚比鎂鉻磚低300元/t，尤其目前在許多普通鎂鉻磚質量較差的情況下，該磚應用在熱負荷較低機械應力較大的中小型回轉窯上比使用普通鎂鉻磚具有更長的周期和更好的經濟效益。
5) 抗剝落高鋁磚的缺點是荷重軟化點較低，因此不宜在熱負荷較高的大型回轉窯燒成帶使用，同時應注意在燒成帶使用。抗剝落高鋁磚，掛窯皮時溫度要低于鎂鉻磚。
6) 在中小型回轉窯燒成帶推廣使用抗剝落高鋁磚代替鎂鉻磚，能有效降低Cr6 +對環境的污染和對人體的危害，有利于環保。