加熱爐、退火爐是軋鋼或鍛鋼時用于加熱和均熱鋼坯或鋼錠的熱工設備。內(nèi)襯采用加熱爐耐火澆注料整體澆筑或者是分批次模塊化澆筑成預制組合磚，然后再進行吊裝拼組。原來加熱爐一直采用礬土水泥結(jié)合耐火澆注料制成的內(nèi)襯耐火層 ,使用效果較差 ,壽命一般在1年左右。其主要原因 :一是礬土水泥作結(jié)合劑將 CaO 帶入澆注料中 ,在高溫使用時形成低熔物 ,使得澆注料耐火性能顯著降低 ,到使用后期材質(zhì)損壞爐墻變形嚴重 ,導致爐內(nèi)溫度場發(fā)生改變 ,影響鋼坯的加熱質(zhì)量 ,使得更換耐火澆注料 ;二是礬土水泥作結(jié)合劑的澆注料熱震穩(wěn)定性一般 ,耐剝落性差 ,抵抗溫度驟變能力差 ,因此引起耐火層的剝落損毀。根據(jù)主要的損毀原因 , 生產(chǎn)一種抗剝落加熱爐耐火澆注料 ,改善其高溫使用性能及提高其熱震穩(wěn)定性 ,以滿足加熱爐、退火爐的需要。

加熱爐、退火爐的正常使用溫度一般1250～1350 ℃,而內(nèi)襯澆注料有時候卻要承受1400～1500 ℃的高溫,耐火澆注料不僅需要足夠的高溫耐火性能及抗熱震性能 ,而且還應具備優(yōu)良的抗高溫氣流沖刷與煙塵侵蝕的能力。因此 ,選用耐火性能優(yōu)良的特級礬土熟料、三石礦物等為主要原料 , 以ρ-Al2O3 微粉、硅微粉為結(jié)合劑 ,同時選擇適宜的能改善澆注料良好施工性能的外加劑開展工作。按骨料∶粉料 = 65～75∶25～35 的比例進行配料試驗 ,首先將配合料在攪拌機內(nèi)干混2～3分鐘 ,然后加入一定量的加有高效減水劑和外加劑的水溶液 ,濕混5～6分鐘,出料后在振動臺上成型為 40 ×40 ×160mm的條樣。經(jīng)養(yǎng)護脫模后在烘箱中干燥 ,然后測定其 110 ℃×24h、1000 ℃×3h、1500 ℃×3h的理化性能 ,熱震穩(wěn)定性采用900 ℃風冷的測定方法，參數(shù)指標如下。