采用均化礬土制備的鋁鎂澆注料在小型鋼包中的抗渣試驗，驗證了在渣堿度系數高的情況下產生的渣蝕機制并分析出渣蝕過程的化學反應。試驗用主要原料有均化礬土骨料（其主要物相為剛玉和鈦酸鋁）、棕剛玉細粉、鎂砂細粉、α—AL2O3微粉和SiO2微粉，試驗基礎配方為5~3、3~1和≤1mm的均化礬土骨料分別為30%、20%和20%，≤0.074mm的棕剛玉細粉為12%，≤0.074mm的鎂砂細粉為10%，≤2μm的α—AL2O3微粉為5%，≤0.088mm的SiO2微粉為3%，外加0.2%的減水劑。
將稱量好的物料加水4.6%攪拌均勻后，振動澆筑成型為40mmX40mmX160mm的長條試樣，室溫氧化24h后脫模，經110℃保溫24h烘干后待用。抗渣試驗采用動態感應爐法，向坩堝爐中放入6Kg普通鋼。先通電后加熱，至鋼塊全部熔化后，加入269g鋼包渣，溫度控制在1600℃，待鋼包渣和鋼水完全熔融時開始計時0.5h后停爐，其中，鋼包渣的化學組成為：CaO 44.75%，Fe2O3 29.08%，SiO2 10.51% ，MgO 9.27%，AL2O3 3.44%，MnO 2.40%，TiO2 0.61%。
根據高溫坩堝爐的熔融抗渣實驗結果可以歸納出熔渣和均化礬土基鋁鎂澆注料的反應如下：熔渣中CaO與礬土骨料中AL2O3，發生反應，在顆粒表面會生成一層CA6環帶，反應如式（1）。CA6的形成使耐火材料想熔渣中的溶解由直接溶解變為間接熔解，提高了試樣的抗渣侵蝕性，反應如（2）式。渣中的CaO和SiO2反應生成CaO—AL2O3—SiO2系化合物（主要為CAS2或C2AS），而反應層中溶解的AL2O3與熔渣中的CaO、SiO2會在環帶外形成CaO—AL2O3—SiO2低熔點物，反應如（3）式。試樣基質中AL2O3與MgO反應生成“原位尖晶石”，在渣與耐火材料接觸時，方鎂石和鎂鋁尖晶石吸收渣中的FeO和MnO形成固溶體與復合尖晶石；反應如（4）式和（5）式。而基質中AL2O3，SiO2溶入渣中，與熔渣中的AL2O3、CaO、SiO2發生反應（3）形成CaO—AL2O3—SiO2低熔點物，冷卻后CAS2或C2AS逐漸從渣層中結晶出來
結論：渣蝕后接近熱面附近的骨料周圍會發生較大的裂紋，對試樣的抗渣性能產生不利的影響。均化礬土基鋁鎂澆注料骨料和基質與熔渣發生反應，均化礬土骨料表面剛玉，CA6，C2AS和CAS2共存，基質與熔渣反應的產物為復合尖晶石、C2AS、CAS2等。
