磷酸是生產高濃度磷復肥和各種工業磷酸鹽的基礎原料，目前生產磷酸的工業方法主要有三中：一是用硫酸分解磷礦石，經過濾得到磷酸，稱為濕法磷酸：二是用電爐將磷礦石用焦炭還原成黃磷，再將黃磷氧化成P2O5經水合得到磷酸，稱為電爐法磷酸或熱法磷酸：三是將磷礦石、硅石、焦炭按一定比例混合配礦后，造粒或成型，送入高溫立窯爐中進行固態還原氧化反應指的磷酸，稱為立窯法磷酸。
立窯法磷酸的生產工藝最大的優點是用一般的生產設備和中低品味磷礦石來生產高質量，高濃度的磷酸，與電爐法磷酸相比，能耗大大降低，與濕法磷酸相比，它不受硫資源限制，具有生產工序簡單，投資少，產品酸濃度高，質量好的特點。其最大的缺點就是內襯損耗過快，設備維護費用高。
施可豐四川雷波化工有限公司發來一份關于所使用立窯生產磷酸所用的立式窯爐耐火澆注料損毀的情況，該公司的基本生產流程是采用粉碎機配料、反應、酸吸收及尾氣處理4個部分，主要流程是先將硅石、磷礦、炭等原料磨好后按配方備料，用混合器混勻然后造粒，粒狀物堆放風干。天燃氣送入主反應器及爐體燒咀，物料送入爐內反應。尾氣進入吸收器吸收后排放的生產流程。其中在生產過程中爐襯所使用耐火澆注料要受到來自三方面的損毀：①物料進入反應爐內對爐襯的磨損及沖刷，②二次風及換熱對爐襯造成的急冷急熱的熱震損毀③還原反應氣氛中對爐襯造成的侵蝕。
立窯法生產磷酸需要嚴格的還原氣氛以保證還原劑碳粉不過早損耗從而能完全還原磷礦，且磷礦還原過程中會釋放出大量堿性物質，如NaF等，會對窯爐內襯造成堿侵蝕。同時為保持物料送入反應器時能夠保證殘渣的活性需對殘渣采用的急冷措施，對爐內襯的耐火澆注料造成了很大程度上的冷熱交替熱震損毀。所以在選用立窯使用耐火材料時要具有很好的抗熱震性能，并且還能勝任在還原氣氛、堿性氣氛及殘渣急冷措施對窯爐內襯材料的滿足，一般耐火澆注料是無法滿足以上的工況條件，比如普通窯爐所使用的高鋁耐火澆注料、低水泥耐火澆注料均不能滿足該條件的使用。
我公司建議使用材料鎂鋁尖晶石耐火澆注料，鎂鋁尖晶石（MgAL2O4）作為一種重要的先進耐火材料，其中AL-O鍵與Mg-O鍵都是離子鍵，且鍵能較大，故其結構非常穩定，有如下特點：有很高的熔點（2135℃），高溫下有較高的機械性能，化學惰性好，抗熱震性能好，抗酸侵蝕和硫酸鹽侵蝕強等優異性能。以下是產品理化指標。
