回轉窯是一個集燃料燃燒、熱交換、高溫化學反應和輸送物料氣流為一體的設備，由于窯內氣體溫度比物料溫度要高得多，窯內長期保持1450 ℃以上。窯每轉一圈，窯襯表面受到周期性的熱沖擊，溫度變化幅度為150-250 ℃，在窯襯10一20 mm表層范圍內產生熱應力，窯襯還承受由于旋轉而產生的耐火磚砌體交替變化的軸向和徑向的機械應力，以及煅燒物料的沖刷磨損；由于同時產生的硅酸鹽熔體對耐火材料有一定的侵蝕作用，會引起耐火材料的脫落，使窯體表面溫度過高或“紅窯”。為延長耐火磚的使用壽命及運行周期，降低運行成本，有必要在其表面再加上一層堅固的保護層，也就是在耐火磚表面覆蓋一層“窯皮” ，從而延長耐火磚使用壽命及運行周期，降低運行成本。
一：回轉窯窯皮作用、原理與特點
（1）保護耐火磚，使耐火磚不直接受高溫及化學侵蝕。避免液體及酸、堿等性質的物料直接接觸耐火磚而產生的熱震、侵蝕，起到保護耐火磚：隔絕火焰與磚直接接觸，減少爐內燃燒高溫火焰對耐火磚的高溫侵蝕，物料燃燒產生的火焰溫度可高達 1000~1200 ℃，通過窯皮的隔離，避免耐火磚所受到高溫火焰的直射侵蝕：
（2）保護耐火材料，減少物料磨損。由于物料在內部從窯頭到窯尾做形象的滑動運動，建立窯皮后可以使物料運動形態發生改變即：變滑動為滾動摩擦，從而有效的減弱、防止物料對耐火磚的表面不斷連續的摩擦損耗：由于物料在窯水平底面及側面做周期性的滑行運動，物料對接觸面的窯皮進行互為傳熱，導致接觸面溫度降低，從而導致窯壁溫度根據窯轉速及物料堆積不同情況進行周期性熱沖擊，根據內部物料堆積、粒度、物料的配比等不同情況產生的溫度差50~200 ℃不等，對窯表面10~20mm處產生一定的熱應力破壞影響，所以窯皮起到了保護耐火磚；
（3）窯皮的表面粗糙，它可以降低粉料流動速度，延長料在窯內反應時間。形成窯皮表面粗糙，堆積狀物料在內部運動時，增強翻滾，疏松物料能力，利于物料在窯內充分燃燒；
1.2掛窯皮原理
根據物料在煅燒時所具有的膠粘性能與表面熔融的耐火磚結合在一起的特點來掛窯皮。物料進入燒成帶以后出現液相，隨溫升而液相增多。當耐火磚表面微發融時，隨窯的轉動，具有一定膠粘性的物料將耐火磚壓在下面，并從耐火磚上吸收一定的熱量使其膠粘在一起，并起化學反應，隨溫降形成第一層窯皮，隨窯運轉時間的加長窯皮越來越厚，窯皮表面溫度也越來越高，粘上和掉下的窯皮數量相等，再經燒煉，窯皮堅固致密。
1.3危險廢物焚燒回轉窯窯皮特點
根據窯皮在窯內所擔負起的作用，危廢窯應該具備以下特點及要求：
（1)所建立的窯皮應與大部分物料特性相吻合，在一定程度具有抗各種酸、堿、高溫火焰的侵蝕能力：
（2）具備一定的溫度變化所帶來的抗熱應力的破壞影響，即具有一定的柔韌性：
（3）所建立的窯皮應該有一定的粗糙度：
（4）整層窯皮應致密并一體式，沒有分層現象：
（5）與窯磚表面結合致密；整個金皮應有相互幫助、牽扯的能力，開裂后不會以獨立的形式存在：
（6）窯皮的使用過程中開裂口不會形成類似刀切狀的斷面；具備一定的硬度抗沖刷、耐磨能力。
