對(duì)比危廢廢物焚燒回磚窯與水泥廠回轉(zhuǎn)窯，危廢廢物焚燒回磚窯的焚燒對(duì)象為各種工業(yè)危險(xiǎn)廢物，物化性質(zhì)均復(fù)雜多變，導(dǎo)致窯內(nèi)部焚燒工況更復(fù)雜：水泥廠回轉(zhuǎn)窯焚燒對(duì)象單一，窯內(nèi)部焚燒工況較穩(wěn)定。對(duì)于危廢廢物焚燒回磚窯，在抗蝕、抗磨損、抗高溫、抗溫度變化所產(chǎn)生的熱應(yīng)力能力要求就更高，因此我們?cè)趯?shí)際過程中不能完全借用水泥磚窯的方法。針對(duì)危廢窯的特殊性，我們應(yīng)該根據(jù)不同所焚化處置的物料特點(diǎn)及工況要求進(jìn)行不斷的摸索，從而形成與本企業(yè)危廢窯所處置的廢物相適應(yīng)的建立窯皮工藝。窯皮建立大致需經(jīng)歷以下幾個(gè)過程：
1：物料的選擇
盡可能在處置廢物中選擇掛窯皮原料，并是大批量的、集中性的；選擇軟化溫度較高的物料，變形溫度達(dá)到1200、1300 ℃；各種物料熔融后相容性較好；不含鹽類廢物：燒結(jié)后抗還原性反應(yīng)較好；各種物料比例搭配恰當(dāng)，顆粒度均勻，之間的比重還應(yīng)進(jìn)行考慮，適當(dāng)考慮搭配一定量的鋼絲（50 1000 mm)o
2：窯皮的建立方法與過程
建窯皮就是將己經(jīng)按比例混合好后的物料投入窯內(nèi)，根據(jù)物料在窯內(nèi)煅燒時(shí)所具有的膠粘性能與表面熔融的耐火磚結(jié)合在一起的特點(diǎn)。首先，根據(jù)窯升溫要求提高窯內(nèi)溫度，同時(shí)逐量的將物料投入窯內(nèi)，當(dāng)溫度達(dá)到物料半球溫度時(shí)停止升溫并保持恒定。然后，物料在此溫度經(jīng)過一段時(shí)間的煅燒以后出現(xiàn)液相，隨時(shí)間延長(zhǎng)物料的充分燃燒后液相增多。當(dāng)耐火磚表面微發(fā)融時(shí)，隨窯的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，具有一定膠粘性的呈半球狀的混合物料將耐火磚壓在下面，此時(shí)利用壁與物料的溫差使己經(jīng)熔融的物料冷凝膠粘在一起，并起化學(xué)反應(yīng)，隨溫差逐步形成窯皮，隨著時(shí)間的加長(zhǎng)窯皮也越來越厚。最后，根據(jù)窯表面的溫度進(jìn)行推算及通過窯尾觀察視窗來綜合評(píng)估所形成的窯皮溫度是否
建立過程中首先提高窯速出盡窯內(nèi)原焚燒廢物后，再調(diào)回正常窯速，利用燃燒器火焰提高窯內(nèi)溫度使窯壁發(fā)白、發(fā)亮，檢測(cè)溫度達(dá)到900 ℃以上時(shí)集中投入混合好的物料進(jìn)行煅燒直至熔融，然后使熔融的物料逐步粘結(jié)在窯壁上，調(diào)整溫度及根據(jù)熔融物在窯內(nèi)的附著情況對(duì)窯速進(jìn)行調(diào)整，使結(jié)皮逐步增厚，最后，當(dāng)達(dá)到預(yù)期的厚度時(shí)逐步進(jìn)行降溫，并養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行升溫運(yùn)行使用。