乙烯裂解爐作為乙烯裝置的核心設備，其能耗約占整個乙烯裝置能耗的60%。提高裂解爐熱 效率的重要途徑之一就是減少裂解爐爐體的熱損失。因此爐襯材料的選用顯得尤為重要。
裂解爐爐襯材料的現狀
1.1陶瓷纖維材料
陶瓷纖維制品目前可以滿足從以600℃至1400℃不同溫度檔次的使用要求。即完全滿足裂 解爐對陶瓷纖維制品的使用要求。以層鋪和折疊模塊的形式以成目前國內裂解爐設計的主流
1.2輕質高鋁耐火磚
輕質高鋁耐火磚的氧化鋁含量大于48%，具有良好的高溫結構強度和抗熔渣侵蝕性能，是裂 解爐爐襯最傳統的設計。從使用壽命的角度講，如果沒有磚本身及施工質量問題，磚結構的爐襯是裂解爐選用的耐火材料中最耐久和相對經濟的結構。尤其是在煙氣流速大或受火焰 沖刷的部位，效果顯著。輕質高鋁耐火磚在裂解爐中無論是干砌施工或耐火泥漿濕砌施工，均要與陶瓷纖維作為背襯復合使用。隨著裂解爐設計的大型化，輕質高鋁耐火磚在爐襯中使用的范圍正在逐步縮小。
1.3輕質耐火澆注料
輕質耐火澆注料是由骨料、結合劑及若干添加劑配制而成的傳統耐火隔熱材料。不同溫度等 級的輕質耐火澆注料分別應用在乙烯裂解爐的對流段和爐底。它可單獨或與其他材料復合使用。施工簡便、成本低、整體性能較好。但澆注料施工后要進行養護使用前需進行一定時間的烘爐以及錨固件部位容易出現熱點
2裂解爐爐襯材料的展望
近年來，爐襯材料向更加輕型化、導熱系數更低、體積更小的方向發展。但目前這些新型材料成本相對很高，不過與其他耐火材料進行復合搭配使用，在特定的項目執行中還是可接受 的以下兩種新材料宜用作裂解爐爐襯材料。
2.1多晶氧化鋁纖維
多晶氧化鋁纖維是新型超輕質高溫隔熱材料。它由莫來石微晶體構成，并集晶體材料和纖維材料特性于一體，有極好的耐熱穩定性，長期使用溫度可達 1400℃一 1600℃，其導熱率是 傳統耐火磚的1/6，容重只有其 1/25。近年來部分企業逐步研制開發成功多晶氧化鋁纖維針刺毯產品，成功解決了多晶氧化鋁纖維不能折疊深加工的難題，提高了產品抗氣流沖刷性能增加了產品應用、安裝固定方式，有效擴大了產品的應用領域。 在舊有裂解爐改造擴能過程中，保持原有爐襯厚度的前提下，可滿足較高爐膛煙氣溫度的要求。但成本較高
2.2新型納米材料
納米材料是由5~25mm的SiO2小圓球（占60%）及片狀TiO2（占40%）組成。當熱能穿過極密的SiO2小圓球，因路徑的增加，熱量逐漸減少。另外，SiO2小圓球內部90%為空氣，空氣也是最佳的絕熱材料。片狀TiO2可以有效地阻斷輻射傳熱，使輻射熱能逐漸降低。該保溫材料的導熱系數較其他材料低得多平均溫度400℃，導熱系數0.03W/（m·K）。耐溫等級從196℃到1200℃。國外以后成功應用于裂解爐背襯材料的實例。優點是：導熱系數低、保溫效果好：熱損失低，質輕薄、安裝空間小：防火缺點是：需特定設計及制造：成本高。