電廠、鋼廠、化工廠等窯爐管道或煙道是保障窯爐煙氣循環的有效途徑，其中像鍋爐旋風分離器進出口管道、鐵合金冶煉下料管道都需要耐磨保溫材料，以保證設備和管道在正常溫度下運行。
管道耐火材料的選材和施工是一次性的，往往是不可反復修復的比如鐵合金下料管直徑只有1米多，如果在第一次選材或者施工中出現差錯將會給后續使用中的耐火材料造成，脫落及裂縫現象，進而出現竄氣，熱量沿裂縫傳到管道金屬外壁，使管材壁面超溫，導致停爐維護。其中耐火材料的施工質量和施工方案是影響耐火材料使用壽命的關鍵因素，因此有必要設計一種高溫高壓管道耐火襯里澆注料，可有效降低耐火材料竄氣、爆裂現象的發生。
施工管道位于河北黃驊某公司，屬于高溫熱壓管道，直徑為1.8米，熱態壓力0.5MPa，使用溫度600℃，此管道在該窯爐中的用途呈雙向使用，一方面作為下料管使用，另一方面作為煙塵管道，要求管道內襯使用耐火材料具備高強耐磨、抗熱震性、保溫性等性能，使用壽命不能低于24個月，并且施工厚度不超過100mm，面對狹小的施工空間我公司建議分節澆筑，但是由于業主方不同意將管道分節施工，所以最終采用了高強耐磨涂抹料進行人工鉆如管道內施工。
管道施工必不可少的三大件，錨固件、保溫棉、耐磨料，施工工藝將在施工前做好方案提交給業主，待業主同意后組織工人進廠，對于小口徑的管道施工方法，如果在允許分節的情況下，最好采用分節澆注方法，可以選擇的耐火材料比如有耐磨澆注料、鋼纖維耐磨澆注料等耐磨性比較好的材料，如果不允許分節就類似此次情況可采用的材料有耐磨涂抹料、耐磨可塑料等材料，管道的施工即要保證內襯的高溫耐磨性又要確保外部的壁溫，如果散熱較大可能會引起金屬管壁的超溫變形，所以在施工前必須做好充分的準備。
管道施工順序，先根據施工厚度確定錨固件或者龜甲網的高度，一般不超過施工厚的2/3，然后焊接錨固件。再把保溫棉通過穿插的方式穿過錨固件，再使用高溫粘結劑把保溫棉粘貼在管道內壁上，這樣最后再使用高強耐磨涂抹料通過人工摔打的方式，將料緊緊的涂抹在管道內壁上，最后待統一施工完以后，再進行一次低溫150℃的烘烤，這樣就能充分的將涂抹料內的磷酸鋁結合劑水化，產生較高的強度起到一定的耐磨性能。
管道耐火材料的選材和施工在窯爐生產方面是不可忽視重點，有的企業認為管道內幾百度的溫度不足以發生安全隱患，就采用比較廉價的材料和施工成本，最終造成生產不正常，工人忙著維修管道的問題，這種事情已經屢見不鮮了，所以希望能引起重視。