鐵合金礦熱爐爐底爐襯通常用耐高溫2000℃以上，抗熱震性、線膨脹率很小，熱導率很高，耐火性和高溫體積穩(wěn)定性好的碳塊或冷搗糊砌筑，但由于在電爐爐襯砌筑后的開爐烘爐控制欠缺，及在電爐操作過程中對電極的上下操作過于頻繁等的影響，特別是較長時間的熱停爐的情況，都會對爐襯造成較大的傷害沒導致電爐爐襯使用壽命的縮短，通常生產硅錳電爐爐襯難以超過2年以上，生產高碳錳鐵電爐爐襯難以超過1年以上。下面結合經驗淺談錳系電爐爐襯的破壞的主要原因
一：炭塊的材質質量影響
鐵合金電爐常用耐火炭塊要求灰分不高于6%，揮發(fā)份不高于0.6%，抗壓強度大于230Kg/c㎡，但由于生產廠家質量控制不嚴，常常發(fā)生揮發(fā)份大于2%以上，灰份高于8%，抗壓強度低于200Kg/c㎡的情況，以上情況發(fā)生導致炭磚導熱穩(wěn)定性差，在高溫下通過物料的機壓，特別是電極的上抬和下插都會輕易造成爐襯的破壞：同樣對冷搗糊材料中灰份和揮發(fā)分控制不嚴時會造成爐襯砌筑打結時難以打實，同時電爐投產后，冷搗糊在較長時間高溫下也難以形成石墨化，使爐襯整體強度差，在高溫下爐料或電極擠壓下將爐底爐襯破壞。
二：筑爐時筑爐質量的影響
采用炭塊砌筑時，需用熱搗糊加電極糊進行筑縫操作，由于電極糊內含有較多的揮發(fā)性焦油，打結時爐內操作環(huán)境差，磚縫的打結質量較難保證，投產后，當爐體整體溫度上升，同時進行電極上抬下插操作時，易對電極中心部位底部打結不實部位進行破壞受損，鐵水很輕易流入這些受損部位，造成爐襯的進一步破壞。若采用冷搗糊進行砌筑，每個部位的打結質量十分重要，若每個局部特別中心部位的致密度達不到正常的要求。筑爐時除了爐墻留有足夠寬的膨脹縫以外，爐底也要留出至少50mm厚的膨脹層，用耐火顆粒充填，否則易造成正常生產后爐體的膨脹而使爐殼脹開，同時爐內炭塊或冷搗糊向上突出，使爐底爐襯整體受到破壞。
三：開爐時烘爐工藝制度不合理
采用炭塊進行爐底砌筑時，只要適當控制爐底烘爐的溫升速度，即只要在送電后的兩天時間內不超過正常符合的70%情況下，磚縫之間的熱搗糊和電極糊基本上能焙燒完成并形成一定的強度。但若采用冷搗糊進行爐底打結時，則開爐烘爐的操作好壞對爐襯使用壽命顯著影響，過快和過慢的烘爐速度都是不可取的，過快的烘爐速度會使冷搗糊內的揮發(fā)分快速揮發(fā)，導致打結的耐火體結構變得松散很難形成有一定強度的整體爐襯，過慢的烘爐速度會導致在低溫階段揮發(fā)份大量揮發(fā)，而到高溫段所需粘結劑數量無法保證而導致燒后的爐底爐襯強度差的狀況。
四：電極操作制度不規(guī)范引起
生產過程中，特別是鄰近出鐵前一小時內，由于爐內大量渣鐵形成，爐底溫度會顯著提高，爐底局部會有軟化現象發(fā)生，爐體整體強度降低，此時若進行頻繁電極的上抬或下插動作，會對電極周期局部形成擠壓和破壞，有部分鐵水會慢慢滲透到已破壞的爐襯位置，長期形成局部高溫區(qū)，使爐底，特別是電極中心部位的爐襯強度逐步降低，而導致最后整體爐襯的破壞。