袖磚的使用壽命及其效果目前還沒有很多的報道，大多數(shù)還是沿用以前的使用方法，并沒有比較新穎的產(chǎn)品技術(shù)袖磚的使用目的是，套在塞棒芯桿外面的中空耐火質(zhì)管磚，每節(jié)磚管兩端分別有陰、陽接口。袖磚保護金屬芯桿免受高溫金屬和爐渣的直接作用，保持塞棒的剛性以控制注流。從材質(zhì)上分袖磚一般為免燒型的鋁碳質(zhì)，即使用高鋁土礦與石墨結(jié)合然后外加結(jié)合劑制成的一種免燒型制品，一種是燒結(jié)的高鋁質(zhì)袖磚，采用高鋁礬土利用其中的液相結(jié)合在高溫燒結(jié)過程中轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊硎嗟囊环N高溫產(chǎn)品。兩種產(chǎn)品的使用各有差異，國內(nèi)最早使用袖磚是寶鋼從日本引進了雙流板坯連鑄機，其中間包需要用袖磚，但是還得從日本進，后來根據(jù)進口袖磚的材質(zhì)結(jié)合國內(nèi)的原材料開始生產(chǎn)袖磚，此技術(shù)也一直延續(xù)到現(xiàn)在。
一：對于袖磚在使用方面的一些見解
袖磚在作為鋼液流經(jīng)的重要通道，當屬于一種重要的耐火元件，但是在使用過程中會因為與鋼液中的堿金屬氧化物發(fā)生反應，產(chǎn)生侵蝕性的粘渣現(xiàn)象、也會因為受到鋼液熱沖擊后產(chǎn)生液相膨脹，造成損壞，所以在三大件中 塞頭 、鑄口、袖磚的使用都屬于工業(yè)中的消耗品。最早寶鋼引進日本的袖磚在化學成分上做了很多分析后來根據(jù)國內(nèi)的原料研制的一種高鋁質(zhì)燒結(jié)袖磚，并通過對材質(zhì)的改良相繼加入了抗熱震的“三石”原料但最終在使用效果上也僅僅連續(xù)使用了2~4爐其在使用壽命上沒有提高的情況下很大程度上增加了出鋼成本，后來改用長期消耗的普通高鋁質(zhì)袖磚。所以在袖磚的使用技術(shù)研發(fā)包括噸鋼消耗耐材成本方面我國還屬于比較高的成本。
二：袖磚在烘爐后外壁出現(xiàn)裂紋的分析
袖磚在烘爐后外壁有裂紋具體分析可分為兩方面原因一方面屬于物理性不可改變的自身因素，一方面為熱應力的膨脹性因素。
1：物理性因素，袖磚本體是一種管狀產(chǎn)品，壁薄、柱高，成型復雜，不像平時使用的標準耐火磚模具制作簡單通過采用300T以上機制壓力機即可成型后燒結(jié)，而袖磚成型是采用等靜壓模壓人工成型，在脫模后可能會因為人工問題的碼垛裝窯車時候?qū)Ρ”诋a(chǎn)生外壓造成預留表面裂紋。
2：生產(chǎn)袖磚用的主要原料是高鋁礬土熟料。燒結(jié)中的晶相轉(zhuǎn)變是依靠二次莫來石化（3a-AL2O3+2SiO2→3AL2O3·2SiO2）才能達到產(chǎn)品的高溫燒結(jié)最好效果，其中的轉(zhuǎn)化溫度在1300~1500℃之間，二次莫來石化主要是指袖磚生產(chǎn)中結(jié)合粘土的SiO2與高鋁熟料的AL2O3反應生成莫來石，并伴隨著約（10%）的體積膨脹，造成制品收縮不一致，就形成了袖磚表面出現(xiàn)的些許微裂紋，這是在燒結(jié)耐火磚制品中不可避免的因素。
3：熱應力因素，袖磚在對接砌筑后要使砌筑的泥料能夠緊密將袖磚粘結(jié)在一起，要進行一定時間的烘考，烘爐時應采用低溫烘烤制度，不可采用高溫烘烤。燒結(jié)性質(zhì)的袖磚已經(jīng)屬于高溫燒成制品，并不像免燒產(chǎn)品通過高溫烘烤后表面的炭氧化粘結(jié)，應放棄之前使用的免燒產(chǎn)品烘爐辦法，使用簡單的烘爐，目的只需要將粘結(jié)泥料烘干即可。烘爐時應控制升溫曲線，以免對燒結(jié)袖磚高溫烘烤形成的熱氣流對產(chǎn)品造成熱負荷壓力產(chǎn)生破壞。
三：總結(jié)建議
袖磚產(chǎn)生裂紋的原因是多方面的，是由一種或幾種因素共同作用，但結(jié)合實質(zhì)上分析，是由于應力的沖擊作用超過本身承受的應力限制導致裂紋的發(fā)生。要規(guī)避此類現(xiàn)象的發(fā)生建議兩點①在烘烤時采用低溫烘烤做簡單烘烤即可②如發(fā)現(xiàn)有裂紋時候可采用石墨粉或炭素粉將表面裂紋做簡單涂抹處理③在生產(chǎn)發(fā)貨時應將有過多微裂紋的袖磚產(chǎn)品不予裝箱。