燃燒器火嘴處于窯爐的點火裝置部位，結構采用金屬鋼殼制作，不能承受高溫，所以要采用耐火材料產品安裝在此部位，亦承受更高的耐火度。但是通常窯爐的燃燒器火嘴只有六個或者十個，在要求廠家生產燒嘴磚時數量又少，如果制作燒結材質的耐火磚還需要制作鋼模，消耗費用較大，故此建議采用澆注料預制成型的耐火燒嘴磚。
燃燒器火嘴部位是整個窯爐的點火位置，窯爐開啟后天燃氣通過燒嘴磚將火焰直噴爐內對生產加工產品進行加熱。加熱溫度最高在1300℃，此次采用高鋁澆注料通過預制成型制作燒嘴磚，但是安裝后僅僅使用三個月就出現炸裂及蝕化變色，導致窯爐不得不停爐更換新的燒嘴磚。下面是此次燒嘴磚損毀后的照片。
產品的材質選用高鋁澆注料GL-70牌號要求，使用細顆粒級配最大顆粒不超過5mm，顆粒粉劑比例為68；32，體積密度2.49g/cm³并加入適量的紅柱石粉，整體產品在預制成型后110℃耐壓強度為45MPa，1100℃燒結后的耐壓強度為63MPa，原以為按照窯爐燃燒器的工況溫度采用高鋁材質燒嘴磚完全能滿足使用溫度，但是隨會后發現，溫度的破壞并沒有造成很大沖擊。
我公司將損毀后的燒嘴磚經過生產技術上的分析，暫定為是物理破壞導致的損毀，排除金屬液體的滲透侵蝕，排除顆粒物料對產品得高速沖刷磨損，分析認為從外觀看產品的整體厚度并沒有減薄，但是產品的整體重量由使用前到破壞后明顯減輕了很多，說明產品以被穿透性的熔損。第二分析認為產品在使用后的破損層表面出現棕褐色及黑色的侵蝕變化層。認為引起這種情況一方面是因為產品的抗熱震系數，達不到燒嘴磚急劇變化的溫度控制環境。另外此次是首次嘗試采用澆注料預制件產品使用在該部位低估了燃燒環境原因，在首次的生產中顆粒選用最大在5mm沒有采用8mm以上的大顆粒，顆粒級配不合理材料內部氣孔率過大，另外應加入適量的鋼纖維增強預制件的韌性及抗熱震性。第二方面是截斷面出現紅褐色及黑色的侵蝕層分析認為由于產品在初期受到風冷的熱震變化出現炸裂，導致天燃氣燃燒的火焰在裂紋深處燃燒，另外顏色變化還有可能是天燃氣中的介質與產品內的某種化學介質產生反應形成的。
最后通過對損毀的預制耐火燒嘴磚的分析，并對材料的顆粒級配和材質的選用進行改進采用引入碳化硅為主增強產品的熱震穩定性及抗實變能力，再次制作預制件耐火燒嘴磚，并使用三個月后未發現任何異常變化。