通常作為砌筑碳化硅磚的耐火泥，除應具有一般耐火泥應具備的高的耐火度，良好的施工性，粘結強度高和體積穩定性好外，還應具備抗熔融金屬滲透，抗堿侵蝕以及高的熱導性和低的熱膨脹性，另外砌筑某些部位要求低溫烘烤粘結強度高，高溫烘烤粘結強度不降低。
目前砌筑碳化硅磚用的碳化硅耐火泥，其骨料中碳化硅的含量低（重量%＜70%），這種耐火泥的抗熔融金屬滲透和抗堿侵蝕性能不好，施工時又加入大量水，已獲得良好的施工性能，這樣就導致了烘爐時產生大量的水蒸氣，不利于窯爐操作。雖有些廠家采用了有機物（呋喃樹脂）作為耐火泥的結合劑，但耐火泥骨料成分中碳化硅的含量更低（僅為10%~25%），雖然，作為砌筑碳化硅磚的耐火泥，抵抗熔融金屬滲透及抗堿侵蝕方面就更不能滿足要求。
我公司提供一種碳化硅耐火泥目的在于烘爐時避免產生大量水蒸氣，低溫烘烤時粘結強度高，高溫烘烤時粘結強度更高的非水性氣硬性碳化硅耐火泥。
非水性氣硬性碳化硅耐火泥由骨料和結合劑組成，其具體化學成分為：76~86骨料和14~24結合劑，其中骨料的化學成分為67~79.9 SiC，10~15 AL2O3，5~10 C，0.5~3 MgO：結合劑的化學成分為：30~50酚醛樹脂，10~15磷酸鹽，35~55乙二醇。
骨料中含有0.5%~3%MgO，結合劑中含有10%~15%磷酸鹽，起作用是提高碳化硅耐火泥的低溫粘結強度，例如:160℃X24h烘爐時，一般耐火泥的粘結強度在1~3MPa之間，而非水性氣硬性耐火泥粘結強度大于6MPa，特別適用于砌筑各種類型的碳化硅磚。
結合劑中采用熱固性的酚醛樹脂，并加入非水性的有機溶劑乙二醇，其目的是避免在窯爐砌筑完畢后的烘爐過量中產生大量的水蒸氣，影響窯爐操作以及提高高溫粘結強度，骨料中含有67%~79.9% SiC是為了提高耐火泥的抗熔融金屬滲透，抗堿蝕，抗CO侵蝕等性能，另外，提高耐火泥中的SiC含量，使其熱傳導性和熱膨脹性更接近所砌筑的碳化硅磚。骨料中含有10%~15% AL2O3，5%~10%SiO2，其中目的是使耐火泥在高溫下形成陶瓷結合相，以提高高溫粘結強度。例如：本耐火泥1300℃X3h的粘結強度＞7MPa
本產品技術制造工序如下：
A:骨料配制。在混砂機中將骨料的各種成分根據其成分范圍配好，仔細混勻，裝袋備用，要求骨料的各種成分的最大粒徑＜100目：
B:結合劑配制。在容器中將酚醛樹脂，磷酸鹽，乙二醇在其化學范圍內按一定配比混合攪拌至均勻，裝入容器待用：
C:非水性氣硬性耐火泥的制備。使用時將上述二步配制好的骨料和結合劑在現場施工前按一定比例加入至泥漿攪拌機中，攪拌至均勻即制得碳化硅耐火泥。