步進(jìn)底式加熱爐，其使用溫度為1200～1350℃，固態(tài)出渣，燃料為煤氣，氣氛為弱還原性。由于爐底直接接觸熔渣，受熔渣磨損、沖刷、渣侵嚴(yán)重。這不但縮短了耐火材料的使用壽命，而且給扒渣造成了極大的困難，從而增大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，間接影響了經(jīng)濟(jì)效益。為此，通過加入電熔鎂砂作為抗渣劑生產(chǎn)了爐底用抗渣澆注料。
以選特級(jí)高鋁礬土為主要原料，同時(shí)加入電熔鎂砂粉、硅微粉、α-Al2O3 微粉、純鋁酸鈣水泥及相應(yīng)的減水劑、緩凝劑（外加）。電熔鎂砂粉與高鋁熟料粉的總加入量一定，通過改變電熔鎂砂粉的加入量，研究電熔鎂砂粉加入量對(duì)澆注料性能的影響，從而確定電熔鎂砂粉的最佳加入量。在基質(zhì)中引入鎂砂粉后,其抗渣性隨著鎂砂粉加入量的增加而增加；當(dāng)鎂砂粉加入量適當(dāng)(5%～8%)時(shí),澆注料有較好的抗?jié)B透性。其原因?yàn)椋烘V砂粉與剛玉粉在高溫下形成鎂鋁尖晶石,有利于抵抗熔渣的侵蝕，鎂砂粉的加入量越多，越有利于上述反應(yīng)的進(jìn)行，材料的抗渣侵蝕性越強(qiáng)。除上述反應(yīng)外，熔渣中的 FeO 也可以固溶于尖晶石中，同時(shí)，CaO 與澆注料中的Al2O3反應(yīng),FeO和CaO含量的降低使渣的粘度增加，滲透能力降低。
澆注料抗渣性采用靜態(tài)坩堝法。在坩鍋中放入渣，于1450 ℃保溫3 h進(jìn)行渣侵蝕實(shí)驗(yàn)。冷卻后，垂直底面沿中軸線將坩堝對(duì)稱切開，測量渣滲透和侵蝕深度。實(shí)驗(yàn)用渣的化學(xué)組成（w）為：CaO 7.42％，MgO 1.06％，SiO234.60％，Al2O3 6.48％，MnO 5.29％，FeO 50.40％，TFe 12.67％，熔化溫度1280 ℃。
當(dāng)鎂砂粉的加入量少時(shí)，生成的鎂鋁尖晶石量少，固溶的FeO少，使渣易滲透；而當(dāng)鎂砂粉的加入量太多時(shí)，加入的鎂砂粉完全與Al2O3反應(yīng)，使基質(zhì)中的剛玉相消失，抑制CaO 滲透的能力減弱。因此，鎂砂粉的加入量太多或太少時(shí)，均不利于澆注料抗?jié)B透性的提高。綜上所述，從抗?jié)B透性及抗渣侵蝕性兩方面考慮，鎂砂粉的最佳加入量應(yīng)在 5％～8％范圍內(nèi)，生產(chǎn)的抗渣澆注料理化指標(biāo)如下。
結(jié)論 （1）以電熔鎂砂作為抗渣劑時(shí)，當(dāng)采用其加入量為8%而純鋁酸鈣水泥CA-80水泥加入量2%時(shí)，常溫強(qiáng)度有最佳值。
（2）澆注料的侵蝕性隨著鎂砂粉加入量的增加而增強(qiáng)抗渣；對(duì)于抗渣滲透性而言，在鎂砂粉加入量較低時(shí)，隨著加入量的增加而增強(qiáng)，而當(dāng)鎂砂粉加入量超過 8％時(shí)，則隨加入量的增加而變差。
（3）綜合考慮材料的抗渣侵蝕性、抗?jié)B透性、強(qiáng)度和供貨要求等因素，確定鎂砂粉的最佳加入量為 6％。
（4）從施工、烘爐到正式生產(chǎn)，該料具有低溫、中溫和高溫時(shí)的耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度高，高溫體積穩(wěn)定性能好、熱震穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。
（5）該抗渣澆注料已使用12個(gè)月，損毀現(xiàn)象較輕微，完全可以用于軋鋼加熱爐抗渣侵要求嚴(yán)格的部位。