錫化學符號Sn熔點231℃沸點2260℃具有熔點低，質地柔軟展性強的特點，主要被用于制造焊錫、錫絲、錫板、錫條、錫箔等產品，由于錫的低熔點所以對冶煉的窯爐，要求并不是很嚴格，在一些地方比如云南、貴州等還有在使用鼓風爐、燃燒爐或者是小電爐等設備在進行錫的重熔冶煉。
錫的冶煉有兩種一種是原礦冶煉，采用錫精礦在電爐內進行還原分解，這種屬于大型冶煉。一種就是回收一些錫渣、或者是廢舊的含錫金屬在小作坊內用比較落后的窯爐進行重熔冶煉，今天我們主要分析再使用錫渣冶煉時爐內使用鉻剛玉磚的化學反應模擬，以證實鉻剛玉磚的適用性。
錫渣與鉻剛玉磚反應的物相組成、液相組成與反應速率的關系分別如圖1、圖2所示。圖1是1400℃時鉻剛玉磚和錫冶煉渣反應時的物相變化與反應速率的關系圖。從圖1可以看出，當<A>值為0時，液相含量約為0.89，說明1400℃下爐渣成分未完全變成液相。隨著<A>值增大，爐渣中的Fe203、AL203與鉻剛玉首先發生反應生成FeAL204；之后莫來石相、CaAL2Si208相(鈣長石)和Mg4AL10Si2023(假藍寶石)相生成且含量逐漸增多，當<A>值到0.4時各個物相的含量達到最大值而液相含量降到最低。與此同時隨著<A>值越來越大AL203急劇增加，說明爐渣對鉻剛玉磚的侵蝕減弱，莫來石相、CaAL2Si208相和Mg4AL10Si2023相含量逐漸減少。當<A>值為0.6時FeAL204含量達到最大。當<A>值為0.8時Cr203開始出現。
圖2是1400℃時鉻剛玉磚和錫冶煉渣反應時液相成分與反應速率Alpha的關系圖。從圖2可以看出，隨著Alpha值增加，液相中各種氧化物(Fe203、CaO、AL203、Ti02、Si02、MgO)都呈下降趨勢，其中Si02下降速率最快，AL203含量在<A>值大于0.2時迅速下降。結合圖1可知液相中各氧化物與鉻剛玉磚發生反應導致液相中氧化物含量迅速下降，當<A>值大于O.4時，由于爐渣侵蝕能力下降，爐渣沿著大顆粒邊緣和顆粒空隙對鉻剛玉磚基質侵蝕，因此爐渣中各氧化物
含量有所上升，但隨著侵蝕的進行氧化物含量逐漸降低。以上模擬結果表明，錫冶煉渣侵蝕鉻剛玉磚時，錫冶煉熔渣對鉻剛玉磚進行侵蝕時爐渣中的Fe203最先與鉻剛玉磚反應生成FeCr204；熔渣中各氧化物的消耗主要集中在反應區域、在侵蝕滲透區域消耗較少。說明鉻剛玉磚在錫渣冶煉爐內的侵蝕實驗是成功的，是可以選用的材料。