直立爐是一種將煤干餾生產(chǎn)煤氣和蘭炭的熱工設(shè)備，耐火材料的施工質(zhì)量對(duì)直立爐的壽命起著決定性作用，因此，在砌筑時(shí)要按砌筑說明中的要求保證泥漿使用正確、泥漿的飽滿度，控制灰縫厚度、膨脹縫尺寸和各部位的外形尺寸，以確保工程的砌筑質(zhì)量。
外熱式直立爐，爐體由炭化室、燃燒室、蓄熱室和爐頂組成，炭化室、燃燒室與蓄熱室并列在同一平面上，蓄熱室由上下兩個(gè)蓄熱室組成，炭化室由預(yù)熱段、干餾段和冷卻段組成，蓄熱室與燃燒室以水平斜道相連接。爐體總長(zhǎng)度為29.7 m寬為11 m高10m，炭化室側(cè)寬度為 7m蓄熱室側(cè)寬4.2 m，蓄熱室與炭化室墻之間設(shè)有5 mm 厚滑動(dòng)縫，以適應(yīng)烘爐時(shí)溫度不同膨脹尺寸不同而引起的位移差。爐體的主要耐火材料有硅磚、粘土磚、輕質(zhì)粘土磚、漂珠磚、輕質(zhì)耐火澆注料、耐火纖維等。
一：施工工藝
（1）預(yù)砌筑。①選擇平整、有防雨設(shè)施且地面已被硬化的場(chǎng)地，進(jìn)行炭化室和蓄熱室要求部位預(yù)砌。②預(yù)砌筑所得的結(jié)果應(yīng)作出詳細(xì)記錄，其中包括: 火泥的工作性能; 耐火磚的外形公差情況及對(duì)砌體質(zhì)量的影響; 相關(guān)的磚縫、實(shí)體輪廓的尺寸。
（2）砌筑施工
爐體砌筑時(shí)的操作平臺(tái)采用兩種形式，炭化室側(cè)用吊掛式平臺(tái)，蓄熱室用腳手架搭設(shè)平臺(tái)(見圖3)，吊掛式平臺(tái)分節(jié)提升，方便簡(jiǎn)易，其掛鉤采用Ф14 mm 的圓鋼彎曲、焊接而成，掛鉤做成0.9 m 和0.3 m 兩種長(zhǎng)度，以便調(diào)節(jié)提升的高度，掛鉤上端掛在裝煤漏斗上，下端掛在平臺(tái)板上。蓄熱室腳手架搭設(shè)每步在 1.2 m 左右，具體按砌筑高度的需要而定。
施工時(shí)采用兩班制，即夜班上磚、擺磚，白班砌筑。炭化室側(cè)采取兩循環(huán)制，即第一個(gè)循環(huán)砌筑奇數(shù)號(hào)墻，第二個(gè)循環(huán)砌筑偶數(shù)號(hào)墻。擺磚時(shí)在相鄰墻上放上跳板，在跳板上按砌筑順序( 先砌的磚放在上面，后砌的磚放在下面) 和不同位置( 爐頭、爐中和爐尾) 擺放，做到整齊有序; 蓄熱室采取單循環(huán)制，每班將爐體所砌筑層數(shù)整體砌筑，夜班上磚將磚按砌筑順序擺放在腳手架搭設(shè)的平臺(tái)上( 蓄熱室隔墻磚) 和炭化室側(cè)的墻上( 蓄熱室縱向墻磚) ，同樣做到擺放規(guī)矩。這里要注意的是炭化室和蓄熱室每一步的砌筑屬于一個(gè)大循環(huán)，大循環(huán)中先進(jìn)行蓄熱室砌筑，蓄熱室一步架砌筑完后，進(jìn)行炭化室的砌筑，并且炭化室每步架砌筑完畢后，都必須低于蓄熱室一層磚，以便于炭化室中心線的放線。
（3）測(cè)量放線
根據(jù)直立爐車間廠房的軸線確定直立爐的縱橫軸，炭化室橫向中心線，炭化室、蓄熱室縱向中心線和各墻的邊線，以炭化室和蓄熱室的爐柱為線桿，在上面畫出蓄熱室隔墻和炭化室的中心線，以及各磚層標(biāo)高線，為施工做好準(zhǔn)備。在砌筑過程中，利用原來放在混凝土平臺(tái)梁上的點(diǎn)，根據(jù)砌筑需要，放出炭化室的縱向中心線，以便用于控制爐頭正面，放出蓄熱室的“800線”( 距爐頭正面800mm遠(yuǎn)的線)，來控制蓄熱室的爐頭正面。
直立爐對(duì)砌體的標(biāo)高有較為嚴(yán)格的要求，在砌筑過程中，需要用水準(zhǔn)儀對(duì)當(dāng)天砌筑的砌體進(jìn)行標(biāo)高的測(cè)量，并在最上一層耐火磚上做出標(biāo)記，便于工人砌筑時(shí)自檢，更好的控制標(biāo)高。