低水泥澆注料因其具有致密度高、耐火性能好、抗渣性能優良等優點而廣泛用于鋼鐵工業中。但同時也帶來了一些缺點，如瞬時凝結、延遲硬化和瞬時流動性喪失等，達不到施工效果而給用戶帶來損失，造成較壞的影響。
低水泥澆注料施工時容易出現的問題，由于低水泥澆注料包含了各種添加物，在施工時容易受外界影響，其作業性能和質量容易發生時效變化。在現場施工主要表現為凝結過快、延遲硬化和流動性降低等。以前低水泥澆注在施工過程中瞬時凝結、延遲硬化和瞬時流動性喪失等現象都曾出現過，通過研究發現出現以上問題與澆注料本身的施工性能有關。
（1）凝結過快和過慢
低水泥澆注料的凝結與硬化過程，是由水合結合和凝聚結合共同起作用，或由凝聚結合單獨起作用所致。在澆注料中減水劑確定后，加入純鋁酸鈣水泥的量不同，澆注料的流動性差別也較大。當加入量超過9 %后，澆注料的流動值低于110mm，已不能保證澆注料的正常施工流動性。這可能是純鋁酸鈣水泥過量時加快了澆注料的凝結和硬化過程。
解決低水泥澆注料的時效變化可以采用如下措施 : (1) 雙層密封包裝，尤其是在雨季或存放時間較長時；(2) 選用分散能力很強的分散劑(3) 在施工攪拌時可考慮添加一些新開包的水泥 (4) 應用強力攪拌機混料且控制混料時間 (5) 添加促凝劑或緩凝劑來調整澆注料的硬化速度(6) 現場管理方面保管時防止吸潮。
目前現場解決低水泥澆注料時效變化的最有效途徑是在澆注料中加入促凝劑或緩凝劑。所采用的促凝劑和緩凝劑尤其是碳酸鹽促凝劑和檸檬酸兩種緩凝劑用量少，效果顯著，而且對澆注料各溫度的強度均無不良影響。
（2）瞬時流動性喪失
在澆注料施工過程中有時會出現瞬時流動性喪失，分析原因應是由于澆注料中減水劑失效或施工時操作不當引起。
減水劑是一種表面活性物質。無機減水劑它的表面活性作用不顯著，主要通過化學吸附方式增加ζ電位，有效地破壞了粒子之間的絮凝結構，充分發揮出微粉的充填作用和游離水的潤滑作用，使流動性增加。而有機減水劑在水中電離出的陰離子基團N具有強烈的表面活性作用，其親油端以物理吸附方式吸附于膠粒表面，并進入固定吸附層，使ζ電位向負值方向增長，同時憎油端相互排斥從而達到分散目的。但是，減水劑在澆注料保存過程中容易吸收澆注料配料中的水分發生潮解和加水分解使澆注料配料的酸性度提高而導致減水效果喪失引起瞬時流動性喪失。因此應在澆注料的生產和保存過程中采取措施，如選用吸濕性差的減水劑、減水劑與澆注料分裝等。同時，在高技術澆注料施工過程中也會發生瞬時流動性喪失特別是混料時間過長時，我們認為原因應是長時間的攪拌引起溫度上升而導致的。