硅鐵礦熱爐是生產(chǎn)硅鐵的主要設(shè)備，在建造硅鐵礦熱的時(shí)候通常會(huì)在爐底基礎(chǔ)平臺(tái)上面先鋪上一排工字鋼，其作用是為了通風(fēng)降低爐底溫度。礦熱爐在冶煉過(guò)程中爐底溫度是很重要的一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)不單單反應(yīng)了爐內(nèi)的冶煉溫度，也反應(yīng)了爐襯耐火材料的使用情況。
近期在某廠發(fā)生一件硅鐵礦熱爐，爐殼脫離工字鋼焊點(diǎn)單邊側(cè)重翹起的事情，其中原因是因?yàn)樵摴敬汗?jié)前放假，將該礦熱爐設(shè)備停爐。時(shí)間過(guò)去2個(gè)月后要將此臺(tái)硅鐵礦熱爐重新送電開(kāi)爐，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在送電不到半月內(nèi)，爐殼就出現(xiàn)變形發(fā)生一邊倒的現(xiàn)象更是側(cè)重翹起，并且每天都在發(fā)生變形還在繼續(xù)增大，分析并總結(jié)原因。
硅鐵礦熱爐停爐后沒(méi)有按照相應(yīng)的停爐方案進(jìn)行操作，常規(guī)停爐應(yīng)按照處理爐堂內(nèi)料面—拉閘停電—2小時(shí)后關(guān)閉除塵風(fēng)機(jī)—24小時(shí)后關(guān)閉循環(huán)水—提升電極固定牢固。應(yīng)先處理爐內(nèi)料面采取停爐工藝措施，對(duì)爐堂內(nèi)進(jìn)行降低料面和清洗爐堂的工藝處理；做好停爐準(zhǔn)備工作。并且在停爐前的24小時(shí)不在對(duì)電極進(jìn)行下方工作，將電極確保在下次新開(kāi)爐時(shí)的位置，要保障電極的強(qiáng)度和工作端的長(zhǎng)度。這樣才能確保停爐的安全性。該公司在沒(méi)有執(zhí)行嚴(yán)格的停爐方案后時(shí)隔2個(gè)月重新送電開(kāi)爐，并且送電烘爐升溫過(guò)快，爐內(nèi)料面耐火材料及料面收到急冷急熱的變化產(chǎn)生氣固變化導(dǎo)致熱膨脹后直接傳遞到爐殼金屬層上面最終導(dǎo)致?tīng)t殼變形側(cè)重翹起。這種情況就是因?yàn)橐环矫嬖谇鍫t的時(shí)候?yàn)⑺^(guò)多，在方面就是電烘時(shí)爐底升溫過(guò)快，熱膨脹導(dǎo)致?tīng)t殼收縮，這種是暫時(shí)不會(huì)太影響生產(chǎn)。就是怕時(shí)間長(zhǎng)爐殼拉裂，爐內(nèi)耐火材料變形移位導(dǎo)致漏鐵水。應(yīng)注意爐眼和流槽的接點(diǎn)可能會(huì)抻裂，注意側(cè)漏和下漏問(wèn)題。
還有專家總結(jié)說(shuō)，生產(chǎn)無(wú)小事安全是大事，現(xiàn)在爐內(nèi)的耐火材料應(yīng)該受到爐殼變形已經(jīng)發(fā)生位移，也可能沒(méi)停爐前爐底就已經(jīng)滲鐵了，再到重新開(kāi)爐后受到急冷急熱的影響各方面都在發(fā)生熱應(yīng)力變化再受產(chǎn)生的拉力翹起，所以短期看還是要多觀察變形情況，測(cè)溫。