礦熱爐爐蓋屬于礦熱電爐的一個重要設備，其內襯結構的設計是否合理，是否能滿足復雜條 件下的冶煉環境直接影響著爐蓋的整體使用壽命。其使用壽命的長短和故障發生率直接影 響礦熱電爐生產的各項經濟指標和經濟效益，如何改善并延長爐蓋的整體使用壽命，降低設 備停工率，減少熱停爐時間，提高設備作業率，是設計者進行爐蓋內襯結構設計時必須考慮 的一個重要問題。合理的耐材結構配置有利于提高耐材的整體抗侵蝕能力，延長爐蓋的使用壽命。
1：礦熱爐爐蓋內襯結構
目前國內在用的礦熱爐爐蓋內襯結構大約有2種 ：①爐蓋內襯采用一種澆注料澆注模式 ；②爐蓋內襯采用預制塊吊掛砌筑模式。
2：一種澆注料施工模式
圖1為某公司礦熱爐爐蓋內襯施工結構圖，爐蓋內襯采用一種工作層澆注料施工模式，工作層澆注料內襯采用“Y”型 1Crl8Ni9Ti材質的不銹鋼吊鉤加鋼筋網格為骨架，作為載荷加固耐材。工作層澆注料采用棕剛玉質，澆注厚度 300mm，加水量控制在6.5％～7％之間，然后采用振動棒進行均勻振動。此種模式施工結構單一，工作層外表面溫度偏高，熱損失較大，再加上工作層內襯采用的鋼筋網格及吊鉤受 溫度變化影響較大，易導致耐材內襯膨脹分裂，熱應力增大，以致于影響爐蓋內襯的整體強度，造成爐蓋表面脫落而影響爐蓋整體使用壽命。
3：采用預制塊吊掛砌筑模式
圖2為某公司礦熱爐爐蓋內襯施工結構圖，爐蓋內襯采用預制塊吊掛砌筑模式，工作層采用 高鋁質預制塊吊掛砌筑，不銹鋼吊掛鉤采用1Crl8Ni9Ti材質。工作層預制塊砌筑厚度 350mm，煙道及電極孔周圍采用可塑料或搗打料施工。工作層預制塊與預制塊之間的縫隙采用耐火纖維棉填充防止竄火冒煙。此種砌筑模式間歇時間便于控制，然而定型制品生產控 制及焙燒成本較高，再加上單層預制塊砌筑結構容易導致工作層外表面熱幅射較大，熱損失較多增加冶煉成本，浪費資源，不利于礦熱爐爐蓋的推廣及應用。預制塊工作層的理化指標列于表。
礦熱爐爐蓋是在高溫和具有腐蝕性的高溫煙氣等惡劣環境中運行的，爐蓋內襯承受較大載 荷和磁場等，內襯耐材的結構及材質影響到使用壽命。通過對內襯結構的進一步優化設計，改善了爐蓋內襯；耐材的受力不均現象，提高了耐材襯體的整體強度和穩定性，減少了維修 頻率，延長了使用壽命。