普通材質的耐火可塑料使用溫度一般為1200~1400℃，具有耐剝落性好、可承受爐溫的劇烈變化、使用壽命長等特點，最適合用于低溫工業爐的修補，根據工業窯爐的施工和使用特點，要求耐火可塑料具有較好的可塑性、較長的保存時間、一定的拆模強度及較高的荷重軟化溫度。此次試驗的目的是為了測試不同的結合劑對高鋁可塑料保質期、烘干和燒后物理性能及荷重軟化溫度的影響，開發出施工性能良好、使用性能優越的耐火可塑料。
試驗采用三種結合劑分為A/B/C三組，分別以自來水、硫酸鋁溶液、硫酸鋁溶液+磷酸二氫鋁溶液為結合劑。將骨料劑粉料加入到輪碾中，混合均勻后加入結合劑，待達到要求的可塑性指數（要求的可塑性指數哦為40%~45%）后取出，密封保存24h然后搗打成標準試樣進行測試。
1、結合劑對耐火可塑料保質期的影響
隨著保存時間延長，3種耐火可塑料可塑性指數的衰減如圖1所示，從圖中可以看出，以硫酸鋁+磷酸二氫鋁為結合劑的試樣保質期最短，只有30d，單以自來水為結合劑試樣的保質期為60d，以硫酸鋁溶液為結合劑的保質期最長（＞120d）。
2、結合劑對耐火可塑料體積密度的影響
從圖2看出使用不同結合劑的試樣經不同溫度處理后的體積密度可以看出，試樣經1000和1300℃燒后，材料內部的結合水被排除，體積密度略有降低，結合劑種類對不同溫度處理后試樣體積密度的影響均不大
3、結合劑對耐火可塑料耐壓強度的影響
使用不同結合劑的試樣經不同溫度處理后的耐壓強度見圖3，可知試樣B與C的烘干耐壓強度均高于A，試樣A的烘干結合強度主要來源于粘土，在試樣B中，除了粘土結合之外，硫酸鋁可以水解出起粘結作用的氫氧化鋁，提高了材料的結合強度，試樣C中添加的磷酸二氫鋁也具有較好的膠結作用。所以，試樣B與C的烘干強度明顯高于試樣A的。
當溫度≥800℃時，硫酸鋁分界處活性AL2O3，與原料中的活性SiO2形成新相莫來石，有利于提高可塑料的燒后強度，所以1000℃燒后試樣B的強度略高于試樣A的；由于試樣C中添加了磷酸二氫鋁，當溫度高于400℃時磷酸二氫鋁轉變為偏磷酸鋁，在700~1000℃時，偏磷酸鋁又轉變為磷酸鋁且伴隨又晶型轉變，所以1000℃燒后試樣C的強度略低于試樣A和B。當達到1300℃時，磷酸鋁分解產生的活性AL2O3與耐火原料中的活性SiO2反應形成新的陶瓷結合，使得材料的強度又得以提高。
最后在試驗條件下，自來水、硫酸鋁溶液、硫酸鋁溶液+磷酸二氫鋁溶液3種結合劑對耐火可塑料的體積密度、耐壓強度影響不大；以硫酸鋁和硫酸鋁+磷酸二氫鋁為結合劑的試樣烘干耐壓強度高于以水為結合劑的，以硫酸鋁溶液為結合劑的耐火可塑料保質期最長，以磷酸二氫鋁+硫酸鋁為結合劑的保質期最短。